CY9513 Substrat de cristal d'aluminate de magnésium, MgAl2O4, substrat de spinelle (100) 15x15x0.5 mm SSP

Substrat cristallin d'aluminate de magnésium, MgAl2O4, substrat spinelle (100) 15x15x0,5 mm SSP Description

Le substrat, formulé à partir de MgAl2O4, présente une orientation cristallographique (100) avec des dimensions de 15 mm x 15 mm et une épaisseur de 0,5 mm. Fabriqué par un traitement thermique contrôlé et un recuit post-croissance, il présente une microstructure qui minimise les irrégularités des joints de grains. Les propriétés cristallines uniformes sont essentielles pour les applications nécessitant un dépôt de film précis et une interférence minimale des impuretés dans la fabrication de semi-conducteurs et de dispositifs optiques.

Substrat cristallin d'aluminate de magnésium, MgAl2O4, substrat spinelle (100) 15x15x0,5 mm SSP Applications

1.électronique et traitement des semi-conducteurs
- Utilisé comme substrat dans les circuits intégrés pour obtenir une isolation électrique en tirant parti de la stabilité diélectrique du matériau.
- Utilisé comme base pour la croissance épitaxiale de films dans les dispositifs semi-conducteurs afin d'obtenir des couches uniformes grâce à un alignement cristallographique contrôlé.

2.instrumentation optique
- Utilisé comme fenêtre optique dans les systèmes laser pour réduire la diffusion en utilisant la microstructure raffinée du substrat.
- Utilisé dans les capteurs interférométriques pour maintenir des trajectoires optiques stables en tirant parti de l'orientation cristalline uniforme.

3)Essais de matériaux industriels
- Appliqué comme norme de référence dans l'analyse microstructurale pour obtenir des mesures précises en utilisant sa structure de grain cohérente.
- Sert d'outil d'étalonnage dans les études de contrainte et de déformation pour obtenir des résultats reproductibles en tirant parti de ses propriétés cristallines contrôlées.

Substrat de cristal d'aluminate de magnésium, MgAl2O4, substrat de spinelle (100) 15x15x0,5 mm Emballage SSP

Le substrat est emballé dans des supports antistatiques et rembourrés et scellé dans des sacs résistants à l'humidité pour éviter les dommages physiques et la contamination. Il est stocké dans un environnement à température contrôlée pour maintenir son intégrité cristallographique. D'autres options de personnalisation, notamment l'emballage compartimenté et l'étiquetage individualisé, sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques d'expédition des laboratoires et de l'industrie.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quel est l'impact des impuretés à l'état de traces sur les performances du substrat lors de la fabrication de dispositifs ?
R1 : Les impuretés à l'état de traces peuvent modifier les caractéristiques diélectriques et affecter l'uniformité du dépôt de film. Le traitement contrôlé et les contrôles de qualité systématiques permettent de minimiser ces effets, garantissant ainsi que le substrat répond aux normes strictes de fabrication de dispositifs.

Q2 : Quelles sont les techniques de traitement utilisées pour obtenir l'orientation cristallographique (100) ?
R2 : Le substrat est produit par un traitement thermique contrôlé et un recuit post-croissance. Ce traitement garantit une orientation (100) uniforme, ce qui est essentiel pour obtenir des propriétés matérielles constantes requises dans les applications de précision.

Q3 : Les dimensions du substrat peuvent-elles être modifiées pour répondre à des exigences expérimentales ?
R3 : Oui, il est possible de personnaliser les dimensions du substrat. Les consultations techniques permettent d'ajuster les dimensions tout en conservant les paramètres de traitement contrôlés qui garantissent les propriétés microstructurelles du matériau.

Informations complémentaires

L'aluminate de magnésium, dont la formule chimique est MgAl2O4, appartient à la classe des spinelles céramiques largement utilisées dans les applications de recherche. Sa structure cristalline unique permet une faible diffusion des impuretés et un contrôle des caractéristiques microstructurales, qui sont des paramètres clés dans la fabrication des semi-conducteurs et des dispositifs optiques.

La compréhension des propriétés fondamentales des substrats de spinelle améliore le développement de dispositifs qui nécessitent un contrôle précis des contraintes thermiques et mécaniques. Ces matériaux font partie intégrante des industries axées sur l'électronique de pointe, l'optique et la recherche en science des matériaux, car ils garantissent que les exigences de performance sont satisfaites sans compromettre l'intégrité du matériau.