CY8643 Substrat en verre recouvert d'ITO 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm

Substrat de verre revêtu d'ITO 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm Description

Ce substrat en verre recouvert d'ITO offre un équilibre précis entre transparence et conductivité, ce qui en fait un excellent choix pour une large gamme d'applications électroniques et optiques. Fabriqué avec un film d'oxyde d'indium et d'étain (ITO) de 100 Ohm/sq, le substrat 50×50 mm offre une résistivité de surface uniforme et des performances électriques stables. Le verre de 0,7 mm d'épaisseur garantit une rigidité et une durabilité excellentes, tout en conservant une clarté optique élevée pour assurer une transmission fiable des signaux.

Fabriqué selon des normes de qualité rigoureuses, ce substrat est soumis à des inspections strictes pour garantir une épaisseur de revêtement et une adhérence constantes. Son uniformité de surface fiable est idéale pour les projets de R&D avancés, le prototypage d'écrans interactifs et la construction de capteurs fonctionnels. Que vous exploriez l'électronique à couche mince ou que vous construisiez des dispositifs de nouvelle génération, notre substrat de verre revêtu d'ITO offre les performances fiables et la précision nécessaires pour obtenir des résultats exceptionnels.

Substrat de verre revêtu d'ITO 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm Applications

Plongez dans le monde polyvalent des substrats en verre revêtus d'ITO (100 Ohm/Sq, 50x50x0,7 mm), un matériau de pointe apprécié pour sa conductivité précise, sa clarté optique et sa structure robuste. Ses propriétés uniques permettent de réaliser des interfaces électroniques, des systèmes de capteurs et des technologies d'affichage de pointe. Idéal pour de nombreux secteurs civils, ce substrat permet des innovations dans les domaines de l'électronique, de la santé et de la recherche, où la performance et la précision sont primordiales.

1) Applications électroniques et semi-conducteurs

-Interfaces tactiles pour les appareils grand public, garantissant une conductivité fiable et une visibilité supérieure

-Couches conductrices transparentes dans les capteurs et les circuits à couche mince pour une détection efficace des signaux.

2) Applications médicales et de santé

-Plateformes de biocapteurs, offrant des performances électriques stables pour des diagnostics précis

-Composants d'imagerie à haute résolution dans les équipements de balayage médical, améliorant la clarté des données et les résultats pour les patients.

3. recherche et instruments scientifiques

-Installations de mesure optique dans les instruments de laboratoire, préservant la clarté tout en maintenant une conductivité uniforme

-Prototypes expérimentaux pour les technologies avancées d'affichage et de capteurs, permettant un contrôle précis dans les milieux universitaires et industriels de la recherche et du développement

Substrat de verre revêtu d'ITO 100 Ohm/Sq 50x50x0,7 mm Emballage

Chaque substrat de verre revêtu d'ITO (100 Ω/sq, 50×50×0,7 mm) est emballé individuellement dans un emballage antistatique afin d'éviter tout dommage et toute contamination. Les surfaces sont séparées par des couches protectrices, ce qui réduit les frottements et les rayures. Les surfaces sont séparées par des couches protectrices, ce qui réduit les frottements et les rayures. Stocker dans un environnement propre, à humidité contrôlée, en évitant la lumière directe du soleil ou les températures extrêmes. Il est conseillé de manipuler les produits avec des gants et de limiter l'exposition aux particules. Des solutions d'emballage personnalisées, y compris des tailles spéciales et des options de superposition, sont disponibles sur demande.

Emballage : Scellé sous vide, boîte en bois, ou personnalisé.

Substrat de verre revêtu d'ITO 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés du substrat de verre revêtu d'ITO 100 Ohm/Sq 50x50x0,7 mm ?

A1 : Le substrat de verre revêtu d'ITO (oxyde d'étain et d'indium) à 100 Ohms/sq est apprécié pour sa conductivité stable et sa transparence optique élevée, dépassant généralement 85 % dans le domaine visible. L'épaisseur de 0,7 mm assure une solide intégrité structurelle, tandis que la taille de 50 x 50 mm est optimale pour les dispositifs nécessitant un revêtement uniforme. Sa faible résistance de 100 Ohms/sq garantit des performances constantes dans une large gamme d'applications électroniques et optoélectroniques.

Q2 : Comment ce produit doit-il être manipulé et stocké ?

R2 : Ces substrats doivent être manipulés avec précaution pour éviter d'endommager le revêtement conducteur et la surface fragile du verre. Lors du transport ou de la manipulation, portez toujours des gants pour éviter d'introduire des contaminants, et ne les manipulez que par les bords. Stockez-les dans des environnements propres et peu humides, en les séparant individuellement par des matériaux non pelucheux. Évitez tout contact direct avec des liquides ou des produits chimiques agressifs susceptibles de décaper le revêtement.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications qui s'appliquent aux substrats de verre revêtus d'ITO 100 Ohm/Sq 50x50x0,7 mm ?

R3 : La plupart des fabricants veillent à ce que leur verre revêtu d'ITO respecte ou dépasse les directives industrielles, telles que la norme ISO 9001 pour les systèmes de gestion de la qualité et la norme ISO 14001 pour la gestion de l'environnement. En outre, la conformité à la directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances) est courante, ce qui garantit que la composition du substrat est exempte de substances nocives telles que le plomb et le cadmium. Le respect de ces normes garantit des performances constantes, une traçabilité et un impact minimal sur l'environnement, ce qui permet de soutenir diverses applications commerciales et de recherche.

Informations connexes

1. Processus de fabrication

Ces substrats de verre revêtus d'ITO, mesurant 50 x 50 mm et d'une épaisseur de 0,7 mm, sont soumis à une procédure de pulvérisation sous vide qui garantit le dépôt d'une couche précise d'oxyde d'indium et d'étain sur la surface du verre. Au cours de ce processus, les fabricants surveillent étroitement les conditions de température et de pression du substrat, ce qui permet de répartir uniformément les particules d'ITO et d'atteindre la résistivité de surface cible de 100 ohms par carré. Cet environnement contrôlé permet également de maintenir la clarté et la transparence optiques du substrat, qui sont cruciales pour les panneaux d'affichage électroniques avancés.

Une fois l'étape de pulvérisation terminée, les substrats sont chauffés à des températures de recuit spécifiques qui stabilisent davantage la couche d'ITO et améliorent sa conductivité électrique. Une fois refroidie, chaque pièce est soumise à un processus de nettoyage méticuleusement chronométré afin d'éliminer tout contaminant résiduel provenant des étapes de revêtement. Cette combinaison de pulvérisation, de recuit et de nettoyage optimise l'équilibre entre la conductivité et la transparence, ce qui rend ces substrats de 50x50x0,7 mm adaptés à l'instrumentation de haute précision et aux interfaces tactiles interactives.

2. Recherche et développement

Les initiatives modernes de R&D se concentrent sur l'affinement des propriétés de la surface de l'ITO pour s'adapter aux technologies d'affichage émergentes et à l'électronique flexible. En expérimentant des techniques de dépôt innovantes et des variations d'épaisseur finement ajustées, les chercheurs visent à améliorer l'uniformité de la conductivité de la couche d'ITO de 100 ohms par carré sur l'ensemble de la surface de 50 x 50 mm. Ces progrès visent également à améliorer la durabilité dans diverses conditions environnementales, afin de garantir que les substrats conservent leurs performances pendant toute la durée de vie des produits.

Les organisations investissent notamment dans des matériaux de pulvérisation expérimentaux afin de réduire davantage la réflexion et d'augmenter la transmission de la lumière à travers le substrat de verre de 0,7 mm. En intégrant des outils analytiques tels que l'ellipsométrie spectroscopique, les équipes de R&D sont en mesure de déterminer comment d'infimes modifications de la composition de l'ITO affectent les caractéristiques optiques et électriques de chaque substrat. Ces efforts pionniers soulignent l'engagement à repousser les limites des revêtements conducteurs transparents, afin de favoriser les innovations de la prochaine génération d'écrans pour toute une série d'industries de haute technologie.