CY10349 Substrat de cristal de dihydrogénophosphate de potassium KH2PO4 poli sur une face (100) 10x10x1.0 mm

Substrat cristallin de dihydrogénophosphate de potassium KH2PO4 poli sur une face (100) 10x10x1.0 mm Description

Le substrat cristallin de dihydrogénophosphate de potassium (KH2PO4) poli sur une face présente une orientation cristallographique (100) avec des dimensions de 10x10 mm et une épaisseur de 1,0 mm. La finition polie d'un côté garantit une qualité de surface contrôlée adaptée aux tests optiques et aux applications de conversion de fréquence. Le substrat permet de minimiser les pertes par diffusion et d'améliorer la transmission de la lumière. Ses dimensions précises et l'uniformité de sa surface contribuent à la cohérence dans la fabrication de dispositifs optiques et dans la recherche.

Substrat de cristal de dihydrogénophosphate de potassium KH2PO4 poli sur une face (100) 10x10x1.0 mm Applications

1.
Optique et photonique
- Utilisé comme cristal optique non linéaire dans les dispositifs de conversion de fréquence pour obtenir une transformation efficace de la longueur d'onde en tirant parti de son état de surface contrôlé.
- Utilisé dans les modulateurs pour systèmes laser afin de réduire les pertes optiques grâce à une interface polie uniforme et à un alignement cristallographique précis.

2.
Recherche et développement
- Servent de substrat dans les outils de caractérisation optique afin d'améliorer la précision des mesures en garantissant la planéité et un minimum de défauts de surface.
- Utilisé dans les tests de prototypes pour les nouveaux composants optiques afin d'obtenir des résultats reproductibles en utilisant un matériau aux dimensions et à la qualité de surface homogènes.

Substrat de cristal de dihydrogénophosphate de potassium KH2PO4 poli sur une face (100) 10x10x1.0 mm Emballage

Les substrats sont emballés individuellement dans des sacs antistatiques scellés à la moisissure et sécurisés dans des boîtes matelassées. Chaque emballage comprend des sachets de gel de silice pour contrôler l'humidité et minimiser la contamination pendant le transport. Pour le stockage, conserver dans un environnement frais et sec afin d'éviter la dégradation du poli de la surface. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de contrôle de l'environnement et de manipulation.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la finition polie sur une face améliore-t-elle les performances du substrat dans les applications optiques ?
R1 : La surface polie minimise les pertes de diffusion et d'absorption, ce qui améliore la transmission de la lumière et la cohérence des mesures optiques, ce qui est essentiel pour la conversion de fréquence et les installations de test de précision.

Q2 : Quelles sont les mesures prises pour vérifier l'orientation (100) et la qualité de la surface ?
R2 : SAM utilise la diffraction des rayons X pour vérifier l'orientation cristallographique et des techniques interférométriques pour quantifier la planéité de la surface et la densité des défauts, ce qui garantit la précision des spécifications du substrat pour l'intégrité de l'application.

Q3 : Les dimensions du substrat peuvent-elles être personnalisées pour des projets spécifiques ?
R3 : Il est possible de personnaliser les dimensions et les paramètres de polissage en fonction de l'application. Des spécifications détaillées peuvent être fournies après consultation pour répondre aux exigences d'intégration dans les environnements de recherche ou de production.

Informations complémentaires

Le dihydrogénophosphate de potassium (KH2PO4) est largement reconnu pour ses propriétés optiques, en particulier dans les applications optiques non linéaires. Sa biréfringence inhérente et ses capacités d'adaptation de phase en font un matériau précieux pour les études sur la technologie laser et la recherche photonique avancée.

En science des matériaux, le contrôle de l'orientation cristallographique et de l'état de surface joue un rôle crucial dans la détermination des performances. SAM s'appuie sur des méthodes de fabrication standard et sur une métrologie interne pour fournir des substrats avec des paramètres définis, ce qui permet d'obtenir une précision à la fois dans le cadre expérimental et dans celui de la production.