CY10332 Substrat monocristallin en carbonate de calcium CaCO3 poli EPI sur une face (100) 5x5x0.5 mm

Substrat monocristallin de carbonate de calcium CaCO3 (100) 5x5x0,5 mm, poli par épi d'un côté Description

Ce substrat est fabriqué à partir de CaCO3 monocristallin avec une orientation (100) et présente une finition épi-polie sur une face. Les dimensions de 5x5 mm conviennent aux montages expérimentaux de précision, tandis que l'épaisseur de 0,5 mm offre une rigidité structurelle. Le processus de polissage contrôlé minimise la rugosité de la surface et les défauts microscopiques, garantissant une zone active plate et uniforme pour une intégration fiable dans les processus de recherche et industriels.

Substrat monocristallin de carbonate de calcium CaCO3 poli EPI sur une face (100) 5x5x0,5 mm Applications

1.recherche sur l'électronique et les semi-conducteurs
- Utilisé comme plate-forme de test dans la fabrication de dispositifs microélectroniques pour obtenir un dépôt de couche précis en tirant parti de la surface uniforme et polie du substrat.
- Utilisé dans le développement de capteurs optiques pour obtenir une interface sans défaut, permettant ainsi une modulation précise du signal.

2.science des matériaux et études en laboratoire
- Sert de base aux expériences de traitement de surface en cristallographie, offrant un substrat cohérent pour les analyses comparatives.
- Fréquemment utilisé dans les expériences de croissance de couches minces pour contrôler le comportement de nucléation grâce à son orientation cristallographique prévisible.

Substrat monocristallin de carbonate de calcium CaCO3 poli EPI sur une face (100) 5x5x0,5 mm Emballage

Le substrat est emballé dans un support antistatique en mousse moulée à l'intérieur d'un conteneur en plastique scellé pour éviter les dommages mécaniques et la contamination. Il est expédié avec des cartes indicatrices d'humidité et stocké dans un environnement à faible humidité et à température contrôlée. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des protocoles de manutention ou d'expédition spécifiques, garantissant que le substrat reste intact pendant le transport.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle est la signification de l'orientation cristallographique (100) de ce substrat ?
R1 : L'orientation (100) garantit un arrangement atomique uniforme, ce qui est important pour les applications nécessitant une croissance constante de la couche épitaxiale. Cette orientation peut améliorer l'adhérence du film et la reproductibilité des expériences de recherche.

Q2 : Comment la finition épi-polie d'un côté améliore-t-elle les performances du substrat ?
R2 : La finition épi-polie minimise la rugosité de la surface et les défauts sur une face, fournissant une plate-forme uniforme qui facilite l'amélioration de la qualité du dépôt et des analyses de surface précises dans les configurations expérimentales.

Q3 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité utilisées pour garantir l'intégrité du substrat ?
R3 : Le substrat est soumis à une inspection optique et à une analyse interférométrique pour vérifier la planéité de la surface et la densité des défauts. Ces étapes permettent de maintenir la qualité contrôlée nécessaire à des expériences précises sur les matériaux et à des applications industrielles.

Informations complémentaires

Les substrats en carbonate de calcium font l'objet de recherches de plus en plus poussées pour leur potentiel dans les applications de matériaux avancés. Leur nature cristalline et leur chimie relativement inerte les rendent adaptés aux études de croissance contrôlée et aux expériences de dépôt de couches minces. La caractérisation détaillée de la surface et l'analyse des défauts restent essentielles pour garantir une intégration réussie dans les processus de laboratoire et industriels.

En science des matériaux, le contrôle de la qualité des substrats a un impact direct sur les performances des films déposés et sur la fabrication ultérieure de dispositifs. Les chercheurs continuent d'affiner les méthodes de traitement afin de réduire la densité des défauts et d'améliorer l'homogénéité, ce qui est essentiel pour développer de nouveaux systèmes de matériaux et améliorer la précision des expériences.