CU8087 Poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm

Poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm Description

La poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm est une poudre métallique de qualité supérieure conçue pour les applications nécessitant une combinaison fiable de solidité, de ductilité et de résistance à la corrosion. Composée d'un ratio précis de cuivre et de zinc, cette poudre présente une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui la rend particulièrement adaptée à la métallurgie des poudres, aux revêtements et à la fabrication additive de précision. Sa distribution granulométrique contrôlée de 15-53 μm garantit des caractéristiques d'écoulement optimales, permettant une meilleure compactabilité et une densité uniforme dans les pièces finies.

Fabriqué selon des normes de qualité rigoureuses, chaque lot subit des tests approfondis de pureté et de cohérence. Ce souci du détail garantit un minimum d'impuretés et des particules sphériques uniformes, ce qui permet d'améliorer les propriétés mécaniques et l'état de surface. La poudre de laiton CuZn30 constitue une solution fiable pour les processus industriels exigeants qui requièrent durabilité, précision et intégrité métallurgique supérieure.

Poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm Applications

La poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 µm offre une excellente formabilité, une résistance à la corrosion et une conductivité thermique, ce qui en fait un choix polyvalent pour diverses industries. En exploitant les avantages de la poudre CuZn30, les entreprises peuvent étendre leurs capacités de production et créer des pièces complexes pour des applications dans les processus de fabrication additive, de métallurgie des poudres et de pulvérisation thermique.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : La taille uniforme des particules et la fluidité du CuZn30 permettent une stratification précise et une forte liaison interparticulaire, ce qui facilite la production de composants complexes en laiton.

-Fusion sélective au laser : La conductivité thermique élevée de la poudre permet de minimiser les déformations dues à la chaleur, ce qui permet de produire des pièces robustes, précises sur le plan dimensionnel et dotées de propriétés mécaniques améliorées.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : La composition cohérente et la distribution des particules de CuZn30 permettent un moulage efficace de petites pièces à haute résistance avec une porosité minimale.

-Pressage isostatique à chaud : Cette poudre peut être consolidée à une pression et une température élevées, ce qui permet de produire des pièces de forme presque nette avec une microstructure raffinée et une résistance supérieure à la corrosion.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection plasma : Le CuZn30 offre une excellente adhérence à haute température, créant des revêtements protecteurs qui améliorent la résistance à l'usure et à la corrosion dans les environnements exigeants.

-Revêtements HVOF : La densité de la poudre et ses fortes capacités d'adhésion contribuent à la création de revêtements denses et de haute qualité qui améliorent la durabilité de la surface et la résistance à l'oxydation.

Poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm Emballage

La poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm est généralement emballée dans des sacs robustes, scellés sous vide, afin de préserver la pureté et de prévenir l'oxydation. Des matériaux de protection supplémentaires, tels que des doublures en polyéthylène à double couche, garantissent l'intégrité du produit. L'emballage sous vide élimine l'humidité et l'air, tandis que les mesures anti-oxydation, comme le rinçage au gaz inerte, maintiennent la composition. Des options d'emballage personnalisées, notamment des sachets laminés ou des conteneurs inviolables, sont disponibles sur demande pour répondre à des besoins spécifiques en matière de stockage et de transport.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de l'alliage de cuivre en poudre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm ?

A1 : Cette poudre CuZn30 (laiton) contient généralement environ 70 % de cuivre et 30 % de zinc, formant un mélange élémentaire homogène qui présente une ductilité élevée, une résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique. Sa distribution granulométrique (15-53 μm) assure une fluidité fiable, ce qui la rend idéale pour les processus de fabrication additive ou de métallurgie des poudres. La pureté chimique et la microstructure fine de la poudre améliorent également les propriétés mécaniques et l'état de surface des pièces finales.

Q2 : Comment cette poudre CuZn30 peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La poudre de CuZn30 peut être traitée par des méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres, notamment le pressage et le frittage à des températures généralement comprises entre 850 et 900 °C. Cette plage de températures favorise la diffusion à l'état solide de la poudre. Cette plage de températures favorise la diffusion à l'état solide et une bonne adhérence. Le moulage par injection de métal (MIM) permet également de produire des composants complexes avec une finition minimale. Les techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser tirent également parti de la fine granulométrie de la poudre, ce qui permet de réaliser des constructions précises couche par couche avec des propriétés mécaniques constantes.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications qui s'appliquent à la poudre d'alliage à base de cuivre CuZn30 (poudre de laiton) 15-53 μm ?

A3 : Les fabricants alignent généralement la poudre CuZn30 sur la norme ASTM B28 ou sur des normes équivalentes qui définissent les compositions et les propriétés mécaniques des alliages de laiton. Les protocoles d'assurance qualité incluent souvent la norme ISO 9001 pour la gestion globale du processus, tandis que des méthodes de caractérisation avancées (par exemple, l'analyse chimique selon la norme ASTM E1479) vérifient la cohérence de la composition. Les normes Reach et RoHS peuvent également s'appliquer, afin de garantir que la poudre respecte les réglementations en matière d'environnement et de sécurité en vigueur sur les différents marchés internationaux.