CU8086 Alliage de laiton sphérique (CuZn40) Poudre 53-150 μm

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 53-150 μm Description

Cette poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40), dont la taille des particules est contrôlée entre 53 et 150 μm, offre une excellente résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une conductivité thermique. Sa morphologie uniforme et sphérique garantit une fluidité et une densité de tassement constantes, ce qui la rend idéale pour une gamme de processus de fabrication avancés tels que la fabrication additive, le moulage par injection de métal et les techniques de finition de prestige. La composition équilibrée entre le cuivre et le zinc offre une grande ductilité sans compromettre la dureté, ce qui en fait une matière première fiable pour les composants nécessitant à la fois durabilité et usinabilité.

Produite selon des normes de qualité rigoureuses et soumise à un contrôle méticuleux à chaque étape de la fabrication, cette poudre CuZn40 répond à des exigences de pureté strictes afin de garantir des performances prévisibles. Les ingénieurs et les fabricants à la recherche d'un matériau de haute performance bénéficieront de ses propriétés robustes et de sa longue expérience dans des applications couvrant les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la décoration.

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 53-150 μm Applications

La poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) d'une taille comprise entre 53 et 150 μm est reconnue pour ses propriétés distinctives qui comprennent une résistance mécanique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion exceptionnelles. La composition équilibrée du cuivre et du zinc contribue à son adéquation avec les processus avancés de fabrication et d'ingénierie de surface. Avec une forme uniforme et des caractéristiques d'écoulement cohérentes, cette poudre prend en charge diverses applications de haute performance, de la fabrication additive aux revêtements spécialisés par projection thermique.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : La consistance de la poudre garantit un dépôt uniforme des couches, ce qui permet d'obtenir des pièces finies très résistantes et précises.

-Fusion sélective par laser : Sa microstructure homogène et son point de fusion bas permettent de minimiser les défauts lors de la fusion au laser, ce qui permet d'obtenir des géométries complexes avec une excellente intégrité mécanique.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : La taille fine des particules permet d'obtenir une densité supérieure dans les composants moulés, ce qui réduit la porosité et améliore les performances mécaniques.

-Pressage isostatique à chaud : La forme sphérique de la poudre permet d'obtenir une densité d'emballage constante, produisant des pièces robustes, de forme presque nette, avec un minimum de vides.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : La conductivité thermique élevée et les fortes propriétés d'adhérence créent des couches résistantes à l'usure qui protègent les composants dans les environnements difficiles.

-Revêtements HVOF : des particules sphériques uniformes améliorent la fluidité, favorisant une protection de surface dense et durable pour les zones à forte usure.

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 53-150 μm Emballage

La poudre d'alliage de laiton sphérique (CuZn40) 53-150 μm est emballée en toute sécurité dans des sachets en aluminium multicouches scellés sous vide avec une atmosphère d'argon inerte pour prévenir l'oxydation. Un rembourrage de protection supplémentaire et des cartons extérieurs robustes protègent contre les dommages dus aux chocs. Des sachets déshydratants sont inclus pour contrôler l'humidité. Le volume et l'étiquetage peuvent être personnalisés sur demande pour une manipulation et un stockage optimaux. Chaque lot est soigneusement scellé pour préserver la pureté et prolonger la durée de conservation.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique, ou personnalisé.

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 53-150 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de l'alliage de laiton sphérique (CuZn40) en poudre 53-150 μm ?

A1 : La poudre d'alliage de laiton sphérique (CuZn40) 53-150 μm contient généralement environ 60 % de cuivre et 40 % de zinc en poids, ce qui lui confère une bonne résistance à la traction et à la corrosion. Sa morphologie sphérique améliore les caractéristiques d'écoulement et la densité d'emballage pour diverses applications de fabrication additive. La conductivité thermique et électrique élevée de la poudre la rend appropriée pour les composants nécessitant un transfert de chaleur précis, une conductivité et une excellente finition de surface.

Q2 : Comment cette poudre CuZn40 peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La poudre de CuZn40 est généralement traitée par diverses techniques de métallurgie des poudres et de fabrication additive. Les méthodes les plus courantes sont la fusion sélective par laser, la projection de liant et le pressage à froid ou à chaud suivi d'un frittage. Il est essentiel de bien choisir les paramètres pour réduire l'oxydation et obtenir une densité uniforme des pièces. En outre, les étapes de post-traitement telles que le déliantage, le frittage ou le traitement thermique permettent d'affiner les propriétés mécaniques et d'optimiser la qualité de la surface.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables à la poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) de 53 à 150 μm ?

A3 : Les fournisseurs réputés de poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 53-150 μm adhèrent à des normes reconnues telles que ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la responsabilité environnementale. La norme ASTM B505 ou des spécifications équivalentes peuvent régir les exigences en matière de composition et de propriétés mécaniques. La conformité aux directives REACH et RoHS s'applique souvent pour garantir la sécurité et la gestion de l'environnement. Des documents de certification détaillés, y compris des rapports d'essais de matériaux, valident la composition chimique et la distribution de la taille des particules.