CU8083 Alliage de laiton sphérique (CuZn40) Poudre 5-25 μm

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 5-25 μm Description

La poudre d'alliage de laiton sphérique (CuZn40) dans la gamme 5-25 μm offre une combinaison équilibrée de solidité, de résistance à la corrosion et de maniabilité. La morphologie sphérique uniforme favorise d'excellentes caractéristiques d'écoulement, ce qui la rend bien adaptée au moulage par injection, à la fabrication additive et à divers autres processus de métallurgie des poudres. Grâce aux propriétés inhérentes du CuZn40, cette poudre offre des performances fiables dans les applications qui exigent une conductivité électrique et thermique élevée ainsi qu'une meilleure résistance à l'usure.

Produit dans le cadre de contrôles de qualité rigoureux, chaque lot de poudre d'alliage de laiton sphérique (CuZn40) est soumis à des tests rigoureux afin de garantir une distribution granulométrique cohérente et un minimum d'impuretés. Qu'il s'agisse de prototypage, de production à petite échelle ou de pièces fonctionnelles spécialisées, cette poudre de laiton offre une fiabilité et une polyvalence exceptionnelles.

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 5-25 μm Applications

La poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40), dont la taille des particules est comprise entre 5 et 25 μm, offre d'excellentes caractéristiques d'écoulement, une distribution uniforme des particules et une remarquable résistance à la corrosion. Sa composition cuivre-zinc équilibrée offre un rapport résistance-poids élevé, ce qui le rend adapté à divers processus de fabrication. En outre, sa conductivité thermique et électrique améliore les performances des composants nécessitant un transfert de chaleur efficace et une fonctionnalité électrique. Ces propriétés contribuent à des résultats cohérents et fiables à travers diverses techniques de production et applications finales.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : La forme sphérique de la poudre améliore la fluidité, permettant des dépôts précis couche par couche qui créent des pièces complexes en laiton avec une grande intégrité mécanique.

-Fusion sélective au laser : La taille fine et uniforme des particules favorise une fusion laser efficace, ce qui permet d'obtenir des composants denses et durables, idéaux pour les prototypes fonctionnels et les produits finis.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Pressage et frittage : la distribution contrôlée de la taille des particules de la poudre CuZn40 permet d'obtenir une densité verte élevée, ce qui donne des composants présentant une porosité minimale et des liaisons métallurgiques solides.

-Moulage par injection de métal : Ses caractéristiques d'écoulement facilitent le moulage de pièces complexes, ce qui le rend adapté à la production de petits composants détaillés en grandes quantités.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : La taille constante des particules assure une alimentation stable, formant des revêtements uniformes qui améliorent la résistance à l'usure et à la corrosion des substrats.

-Revêtements HVOF : l'application à grande vitesse de la poudre forme des revêtements denses et robustes qui améliorent la durabilité de la surface et prolongent la durée de vie dans les environnements exigeants.

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 5-25 μm Conditionnement

Conservée dans des sachets en aluminium robustes et scellés sous vide pour préserver sa pureté, notre poudre d'alliage de laiton sphérique (CuZn40) (5-25 μm) est en outre protégée par des sachets déshydratants pour empêcher l'infiltration d'humidité. Chaque sachet est placé dans un conteneur extérieur robuste et anti-contaminant qui minimise l'oxydation. Nous proposons également des options de personnalisation, y compris des matériaux d'emballage et un étiquetage sur mesure, pour répondre aux exigences de projets spécialisés tout en garantissant la longévité et les performances du produit.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 5-25 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre d'alliage de laiton sphérique (CuZn40) 5-25 μm ?

R1 : La poudre contient généralement environ 58 à 60 % de cuivre, le reste étant principalement constitué de zinc et de traces d'autres éléments. Sa morphologie sphérique assure une fluidité et une densité de tassement constantes, ce qui la rend adaptée à divers processus de fabrication additive. La taille moyenne des particules de 5-25 μm offre une surface élevée, facilitant un frittage efficace et une meilleure liaison. En outre, il offre une bonne résistance à la corrosion, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance mécanique.

Q2 : Comment cette poudre CuZn40 peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) de 5-25 μm peut être traitée par plusieurs méthodes, notamment la fabrication additive, le moulage par injection de métal et la métallurgie des poudres traditionnelle. Dans la fabrication additive, sa forme sphérique favorise un dépôt de couche uniforme et une porosité réduite. Pour le moulage par injection de métal, la taille fine des particules permet une préparation efficace de la matière première. Des étapes supplémentaires, telles que le frittage et la finition de surface optionnelle, optimisent les propriétés finales des composants et la précision dimensionnelle.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications qui s'appliquent à la poudre sphérique d'alliage de laiton (CuZn40) 5-25 μm ?

A3 : Les fournisseurs se conforment généralement à des normes telles que la norme ISO 9001 pour la gestion de la qualité et peuvent également répondre aux spécifications ASTM B36 et ASTM B836 relatives à la composition de l'alliage de laiton et à la fabrication de la poudre. En fonction des applications finales, la conformité REACH et RoHS peut être pertinente pour les considérations environnementales et de sécurité. En outre, les certifications tierces ou les contrôles internes valident souvent la cohérence de la composition, la distribution de la taille des particules et la fiabilité globale de la poudre.