CU8079 Poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm

Poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm Description

Conçue avec une constance remarquable, notre poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm offre des propriétés matérielles exceptionnelles pour une large gamme d'applications. La composition équilibrée de cuivre et d'étain confère une résistance mécanique supérieure, une excellente résistance à l'usure et une protection fiable contre la corrosion. Chaque particule de poudre présente une forme sphérique qui assure un écoulement efficace, un emballage uniforme et une porosité réduite dans les composants finaux, ce qui la rend particulièrement adaptée aux processus de fabrication additive.

Fabriquée selon des normes de qualité strictes, cette poudre de CuSn10 est soumise à des tests rigoureux de pureté et de distribution de la taille des particules afin de garantir des performances constantes. De l'impression 3D au moulage par injection de métal en passant par la pulvérisation thermique, notre poudre excelle dans la production de pièces précises, durables et dimensionnellement exactes. Qu'elle soit utilisée dans des applications aérospatiales, automobiles ou électroniques, elle constitue une solution fiable pour répondre à vos besoins de fabrication de haute qualité.

Poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm Applications

La poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm est reconnue pour son excellente résistance à l'usure, sa grande solidité et sa protection fiable contre la corrosion, ce qui en fait un choix de premier ordre pour divers secteurs industriels. La géométrie sphérique de la poudre garantit une fluidité et une densité de tassement uniformes, aidant les fabricants à obtenir des résultats cohérents et reproductibles. Cette polyvalence fait du CuSn10 un matériau idéal pour les applications nécessitant des propriétés mécaniques précises et des performances stables.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : Les propriétés mécaniques équilibrées de la poudre et ses caractéristiques d'écoulement régulier permettent de produire des pièces en bronze complexes avec une grande précision de finition de surface.

-Fusion sélective au laser : Optimise l'excellente conductivité thermique et la résistance élevée du CuSn10 pour créer des composants denses et durables avec une porosité minimale.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : Utilise la géométrie fine et sphérique de la poudre pour produire des composants en bronze de forme presque nette avec une résistance mécanique constante.

-Pressage isostatique à chaud : Exploite les propriétés de densification uniforme du CuSn10 pour obtenir une grande intégrité structurelle des pièces, en réduisant la porosité et en améliorant la résistance à la fatigue.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : Tirent parti de la bonne fluidité et de la conductivité thermique de la poudre pour former des revêtements protecteurs qui réduisent le frottement et améliorent la résistance à l'usure.

-Revêtements HVOF : forment des couches denses et résistantes à la corrosion, prolongeant la durée de vie des composants mécaniques dans des environnements exigeants.

Poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm Emballage

La poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10, de taille 15-53 μm, est soigneusement scellée dans des conteneurs spécialisés afin de préserver l'intégrité du produit. Les emballages scellés sous vide et les sachets déshydratants protègent de l'humidité et de l'oxydation, préservant ainsi la pureté de la poudre. L'extérieur est renforcé par des matériaux résistants aux chocs, ce qui ajoute une couche supplémentaire de protection. Des composés anti-oxydation sont appliqués pour minimiser les risques de corrosion. Les spécifications de l'emballage peuvent être adaptées aux besoins du client, y compris les tailles de volume et les solutions d'étiquetage en option.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm ?

R1 : Cette poudre contient généralement environ 90 % de cuivre et 10 % d'étain, ce qui garantit une bonne résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés d'usure. Sa forme de particule sphérique favorise une plus grande fluidité et densité de tassement, bénéfique pour les applications de fabrication additive ou de métallurgie des poudres. La gamme de particules fines de 15 à 53 μm permet d'améliorer l'état de surface et la résolution des détails. En outre, le matériau présente une bonne résistance mécanique, une bonne conductivité électrique et une bonne conductivité thermique pour une large utilisation industrielle.

Q2 : Comment cette poudre CuSn10 peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm est bien adaptée à diverses méthodes, notamment la fusion laser sur lit de poudre, le jet de liant et les techniques conventionnelles de métallurgie des poudres. Avant d'être traité, il peut être tamisé ou séché pour garantir une alimentation régulière. Les paramètres optimaux de frittage ou de fusion préservent ses propriétés mécaniques et dimensionnelles. Les méthodes de post-traitement, telles que le traitement thermique, permettent d'affiner la microstructure, de renforcer la résistance et d'améliorer l'état de surface.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables à la poudre d'alliage de bronze sphérique CuSn10 15-53 μm ?

A3 : Cette poudre de bronze est souvent conforme aux normes ISO ou ASTM définissant la composition chimique, la forme et la distribution de la taille des particules. Les normes pertinentes comprennent la norme ASTM B927 pour les poudres de bronze et la norme ISO 4497 pour l'analyse de la taille des particules. Les fabricants peuvent également demander la certification de systèmes de gestion de la qualité, tels que la norme ISO 9001, afin de garantir une production reproductible. Le respect des normes reconnues garantit une composition, une pureté et des performances constantes d'un lot à l'autre pour les applications industrielles exigeantes.