CU8078 Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm

Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm Description

Améliorez vos projets de fabrication additive avec notre poudre de cuivre sphérique de haute pureté, spécialement conçue pour les applications d'impression 3D. Avec une plage de taille de particules de 53-150 μm, elle assure une fluidité supérieure, une densité de tassement optimale et une épaisseur de couche constante pendant le processus d'impression. Cette poudre de cuivre se caractérise par une pureté ≥99,9 %, garantissant des performances mécaniques robustes, une excellente conductivité thermique et électrique, et des risques de contamination minimes. Grâce à sa forme sphérique uniforme, elle offre une fiabilité maximale, une porosité réduite et une précision dimensionnelle améliorée dans les composants finis.

Notre poudre de cuivre sphérique répond à des normes de qualité strictes, en utilisant des protocoles d'inspection rigoureux pour confirmer l'uniformité et la pureté des particules. Que vous produisiez des composants électroniques complexes, des pièces de machines avancées ou des prototypes à haute résistance, notre poudre de cuivre fournit des résultats exceptionnels. Pour les compositions personnalisées ou les exigences particulières, notre équipe de recherche est prête à collaborer et à optimiser votre processus d'impression 3D.

Poudre de cuivre sphérique pour les applications d'impression 3D 53-150 μm

Cette poudre de cuivre sphérique (53-150 μm) se distingue par son excellente conductivité thermique et électrique, sa résistance à la corrosion et sa robuste résistance mécanique. Sa morphologie uniforme favorise un écoulement cohérent, ce qui la rend particulièrement idéale pour les techniques de fabrication de précision. Dans les processus d'impression 3D, de métallurgie des poudres ou de pulvérisation thermique, ces propriétés permettent d'obtenir des performances fiables et des résultats de haute qualité dans diverses applications industrielles exigeantes.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : utilise la conductivité thermique et électrique élevée de la poudre pour produire des prototypes fonctionnels et des composants d'utilisation finale avec une finition de surface et des propriétés mécaniques supérieures.

-Fusion sélective par laser : Exploite les excellentes capacités de transfert de chaleur du cuivre pour une absorption efficace de l'énergie, ce qui permet de produire des pièces denses avec une porosité minimale.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : Il tire parti des caractéristiques d'écoulement uniques du cuivre pour créer des formes complexes présentant une stabilité dimensionnelle et une résistance accrues.

-Pressage isostatique à chaud : Permet de conserver la résistance à la corrosion et la conductivité inhérentes au cuivre dans des pièces consolidées à la densité accrue.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : Exploite l'excellente conductivité et résistance à la corrosion du cuivre pour produire des revêtements protecteurs et conducteurs sur divers substrats.

-Revêtements HVOF : exploite les propriétés mécaniques robustes de la poudre et la taille uniforme des particules pour créer des couches barrières de haute performance contre l'usure et l'oxydation.

Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm Emballage

Cette poudre de cuivre sphérique de haute qualité est soigneusement emballée dans des sacs en polyéthylène scellés sous vide et résistants à l'humidité, assurant une protection contre l'humidité, l'air et la contamination. Un second conteneur extérieur robuste, doublé d'un additif anti-oxydation, préserve davantage la qualité pendant le transport. Des options d'emballage personnalisées, telles que des volumes spécialisés ou des couches de protection supplémentaires, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences spécifiques et maintenir les performances optimales de la poudre.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés matérielles de la poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm ?

A1 : La poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm présente généralement une grande pureté (99 %+), une forme et une taille de particule uniformes pour une stratification cohérente. Sa géométrie sphérique améliore la fluidité, réduisant le colmatage et assurant une répétabilité précise dans les processus de fabrication additive. L'excellente conductivité thermique et électrique du cuivre, associée à une couche d'oxyde stable, le rend adapté à des applications telles que les dissipateurs thermiques, les dispositifs de gestion thermique et les composants conducteurs.

Q2 : Comment cette poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm peut-elle être traitée efficacement ?

R2 : Cette poudre de cuivre peut être utilisée dans les systèmes de fusion sur lit de poudre (PBF), de dépôt d'énergie dirigée (DED) et de projection de liant. Une déshumidification appropriée, des protocoles de recyclage de la poudre et le contrôle des atmosphères de gaz inertes contribuent à maintenir l'intégrité de la poudre. Le préchauffage de la plate-forme de fabrication améliore l'écoulement de la poudre et réduit les contraintes résiduelles. Les étapes de post-traitement comprennent le traitement thermique, l'usinage ou la finition de surface pour répondre à des exigences spécifiques en matière de dimensions et de finition.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications qui s'appliquent à la poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm ?

A3 : La poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 53-150 μm doit être conforme à la norme ASTM B823 et aux normes ISO régissant la caractérisation des poudres métalliques. Les fabricants peuvent certifier la pureté, le débit, la distribution de la taille des particules et la teneur en oxygène par le biais d'analyses par microscopie électronique à balayage (MEB), par diffraction laser et par des tests chimiques. Les installations de production suivent souvent les directives ISO 9001:2015 pour garantir une gestion cohérente de la qualité. D'autres certifications, telles que la conformité à la directive RoHS, peuvent également s'avérer pertinentes.