CU8076 Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 15-53 μm

Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 15-53 μm Description

Notre poudre de cuivre sphérique, avec une distribution granulométrique précise de 15-53 μm, est méticuleusement conçue pour assurer une fluidité optimale et un dépôt de couche uniforme. Sa conductivité élevée et ses propriétés mécaniques robustes en font un excellent choix pour divers processus d'impression 3D, où la cohérence et la qualité sont primordiales. La forme sphérique de chaque particule réduit la friction et favorise une densité d'empilement supérieure, ce qui contribue à améliorer les performances d'impression et la résistance des composants.

Respectant ou dépassant les normes de pureté de 99,9 % - ou personnalisable selon vos spécifications - cette poudre de cuivre de première qualité est idéale pour les industries exigeant une intégrité exceptionnelle des matériaux, telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. Que vous ayez besoin de prototypes ou d'une production en grande quantité, notre poudre de cuivre sphérique est taillée sur mesure pour offrir les performances et la fiabilité qu'exige la fabrication additive moderne.

Poudre de cuivre sphérique pour les applications d'impression 3D de 15 à 53 μm

Cette poudre de cuivre sphérique avec une distribution granulométrique de 15-53 μm offre une conductivité électrique et thermique exceptionnelle, ainsi que d'excellentes caractéristiques d'écoulement dans les processus de fabrication additive. Sa grande pureté et sa forme uniforme en font un matériau idéal pour créer des composants métalliques dotés d'une résistance mécanique et d'un état de surface supérieurs. Ces propriétés ouvrent la voie à de nombreuses applications dans diverses industries, de l'aérospatiale à la fabrication électronique.

1) Applications de la fabrication additive

-Impression 3D : la forme uniforme et l'excellente conductivité de la poudre permettent de produire des composants à haute densité et aux performances électriques exceptionnelles.

-Fusion sélective par laser : Bénéficie de l'absorption thermique efficace de la poudre, ce qui permet de produire des pièces en cuivre précises, solides et résistantes à la corrosion.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : La distribution fine des particules de la poudre permet de produire des pièces métalliques denses et précises sur le plan dimensionnel.

-Pressage isostatique à chaud : Exploite la conductivité thermique élevée du cuivre pour créer des pièces à la microstructure uniforme et aux propriétés mécaniques améliorées.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : Ils fournissent des couches résistantes à l'usure et conductrices, essentielles pour les applications aérospatiales et électroniques.

-Revêtements HVOF : produisent des revêtements de cuivre de haute densité avec une excellente force d'adhérence et des caractéristiques de dissipation de la chaleur.

Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 15-53 μm Emballage

Chaque lot de poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D est sécurisé dans des sacs en polyéthylène antistatiques à double couche, à l'intérieur de pochettes en aluminium robustes. La poudre est scellée sous vide pour empêcher la pénétration de l'humidité et l'oxydation, garantissant ainsi sa pureté et une durée de conservation prolongée. Un remplissage à l'argon ou à l'azote est disponible en option pour une protection accrue. Des tailles d'emballage et un étiquetage personnalisés sont proposés pour répondre à divers besoins de production, offrant une sécurité et une commodité maximales à nos clients estimés.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 15-53 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 15-53 μm ?

A1 : Cette poudre de cuivre présente des niveaux de pureté élevés pour garantir une conductivité électrique et thermique optimisée, ce qui la rend bien adaptée à la fabrication additive de composants complexes. Sa forme sphérique permet un conditionnement uniforme et des caractéristiques d'écoulement prévisibles, ce qui améliore la cohérence des couches lors de l'impression. La distribution de la taille des particules dans les 15-53 μm soutient une précision dimensionnelle précise. En outre, la faible teneur en oxygène et la porosité minimale de la poudre aident à maintenir l'intégrité mécanique et une microstructure homogène dans les pièces finies.

Q2 : Comment cette poudre de cuivre peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La poudre peut être utilisée dans des méthodes de fusion sur lit de poudre telles que la fusion sélective par laser (SLM) ou la fusion par faisceau d'électrons (EBM), qui permettent un dépôt contrôlé couche par couche. Avant l'impression, la poudre est généralement séchée et tamisée pour éliminer les agglomérats. Les paramètres optimaux du laser ou du faisceau d'électrons doivent être définis en fonction de la réflectivité et de la conductivité thermique élevées du cuivre. Les étapes de post-traitement, notamment la réduction des contraintes ou les traitements thermiques, améliorent encore la stabilité mécanique et les performances des composants.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications qui s'appliquent à la poudre de cuivre sphérique pour l'impression 3D 15-53 μm ?

A3 : Les fournisseurs réputés adhèrent aux systèmes de gestion de la qualité ISO 9001, vérifiant la cohérence de la production et de la manipulation de la poudre. Les normes relatives à l'analyse de la taille des particules, telles que la norme ASTM B214, peuvent être suivies pour garantir une distribution précise de la taille. D'autres certifications peuvent inclure la conformité à la norme ASTM F3055 pour la fabrication d'additifs à base de poudre ou d'autres protocoles spécifiques à l'industrie. Des contrôles de qualité internes rigoureux, portant sur la composition chimique et les propriétés d'écoulement, maintiennent l'uniformité et permettent d'obtenir des pièces imprimées en 3D très performantes et reproductibles.