CO8074 Poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm

Poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm Description

La poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm est un alliage haute performance célébré pour son excellente solidité, sa résistance à la corrosion et sa biocompatibilité. Conçue pour la précision, cette poudre présente une morphologie sphérique uniforme et une distribution granulométrique serrée, ce qui se traduit par une fluidité supérieure et une densité d'emballage optimale - des avantages qui sont essentiels pour la fabrication additive, y compris l'impression 3D.

Nos processus rigoureux de contrôle de la qualité garantissent un minimum d'impuretés et une composition chimique stable, conformément aux normes spécifiques à l'industrie. Les options de pureté personnalisables vous permettent d'adapter la poudre à vos spécifications exactes, garantissant ainsi des résultats optimaux dans diverses applications soumises à des contraintes élevées, telles que les implants médicaux, les composants aérospatiaux et les pièces automobiles. Faites confiance à notre poudre de CoCrMo pour obtenir des performances constantes et fiables pour vos projets les plus exigeants.

Poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm Applications

Les poudres de CoCrMo sont largement reconnues pour leur résistance à l'usure, leur résistance mécanique et leur biocompatibilité exceptionnelles. Avec une forme de particule sphérique et une distribution granulométrique de 15-53 μm, cette poudre excelle dans les processus de fabrication avancés tels que la fabrication additive, la métallurgie des poudres et la pulvérisation thermique. Les industries allant des implants médicaux aux composants aérospatiaux bénéficient de ces propriétés polyvalentes, garantissant des pièces et des revêtements durables et performants.

1) Applications de la fabrication additive

-Impression 3D : La forme sphérique de la poudre de CoCrMo favorise un dépôt uniforme des couches et une densité exceptionnelle des pièces, ce qui la rend idéale pour les prototypes et les composants fonctionnels.

-Fusion sélective au laser : La grande solidité et la résistance à la chaleur du CoCrMo permettent de produire des composants métalliques de précision aux propriétés mécaniques et à la résistance à la corrosion améliorées.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : les fines particules de CoCrMo permettent de façonner en détail des géométries complexes et d'obtenir une finition de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles.

-Pressage isostatique à chaud : La densification uniforme de la poudre de CoCrMo permet d'obtenir des pièces sans défaut avec des propriétés de fatigue et d'usure améliorées, bien adaptées aux applications exigeantes.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : La résistance à l'usure et la biocompatibilité inégalées du CoCrMo offrent d'excellentes couches de protection pour les implants médicaux et les composants industriels.

-Revêtements HVOF : la pulvérisation d'oxygène à grande vitesse permet d'obtenir des revêtements denses et durables qui protègent les surfaces contre la corrosion, l'érosion et les environnements à haute température.

Poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm Emballage

La poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 µm est soigneusement emballée dans des conteneurs scellés et étanches au vide, garantissant une exposition minimale à l'air et à l'humidité. Des matériaux de protection tels que des sachets multicouches et des déshydratants offrent une protection supplémentaire contre l'oxydation. Chaque emballage est étiqueté pour assurer la traçabilité et la qualité. Des options d'emballage personnalisées, allant des petits flacons d'échantillons aux fûts en vrac, sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de stockage et de transport.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm ?

A1 : La poudre sphérique de CoCrMo présente une résistance supérieure à l'usure, une excellente dureté et une résistance élevée à la corrosion, ce qui la rend idéale pour les applications biomédicales et de haute performance. Ses particules sphériques uniformes, dans une fourchette de 15 à 53 µm, assurent une fluidité constante dans les processus de fabrication additive. La chimie de l'alliage contient généralement du cobalt, du chrome et du molybdène, qui contribuent à la résistance et à la biocompatibilité. Une teneur minimale en oxygène renforce encore son intégrité mécanique.

Q2 : Comment la poudre de CoCrMo peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La poudre sphérique de CoCrMo peut être traitée par fusion sur lit de poudre (PBF), par fusion par faisceau d'électrons (EBM) ou par dépôt direct d'énergie (DED), ce qui permet un contrôle précis de la géométrie des pièces. Les poudres pré-alliées subissent une préparation minutieuse, y compris le tamisage et le séchage, afin de maintenir leur fluidité. Les paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de balayage et l'épaisseur de la couche sont optimisés pour obtenir des pièces denses et sans défaut. Le post-traitement comprend le détensionnement, le HIP et l'usinage.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables à la poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 μm ?

A3 : Les normes industrielles pour la poudre sphérique à base de cobalt (CoCrMo) 15-53 µm comprennent souvent les normes ASTM F75 et ISO 5832-12, qui fixent des exigences en matière de composition et de propriétés mécaniques pour les implants orthopédiques et d'autres applications exigeantes. Les fabricants suivent généralement des systèmes de gestion de la qualité stricts, tels que ISO 13485 ou AS9100, afin de garantir des caractéristiques de poudre cohérentes. Les mesures clés comprennent la distribution des particules, la composition chimique et la vérification de la densité apparente, associées à des tests rigoureux pour détecter les traces d'impuretés.