CM9628 Piezoelectric Ceramic Disc PZT Disc Dia. 80 mm x 5 mm

Disque en céramique piézoélectrique PZT Disque Dia. 80 mm x 5 mm Description

Le disque céramique piézoélectrique PZT Disc Dia. 80 mm x 5 mm est basé sur le titanate de zirconate de plomb (PZT). Son diamètre de 80 mm et son épaisseur de 5 mm garantissent sa compatibilité avec le matériel de montage standard et l'équipement de traitement industriel. La matrice céramique présente un comportement piézoélectrique caractéristique lors de l'application d'un champ électrique, ce qui entraîne un déplacement mécanique mesurable. Elle convient donc à l'intégration dans des modules de capteurs et des ensembles d'actionneurs où des performances constantes sont requises.

Disque en céramique piézoélectrique PZT Disque Dia. 80 mm x 5 mm Applications

1.électronique
- Utilisé comme élément d'actionnement dans les capteurs à ultrasons pour obtenir une réponse mécanique rapide en tirant parti de ses propriétés de conversion piézoélectrique.
- Utilisé dans les systèmes de contrôle des vibrations pour réduire le bruit et fournir un retour d'information stable en utilisant ses caractéristiques de déplacement définies.

2)Systèmes industriels
- Sert d'élément dans les dispositifs de positionnement de précision pour réaliser un contrôle précis des mouvements grâce à ses paramètres opérationnels cohérents.
- Fréquemment utilisé dans des installations d'essai automatisées pour simuler des conditions de charge dynamique, en tirant parti de ses performances électromécaniques reproductibles.

Disque céramique piézoélectrique Disque PZT Dia. 80 mm x 5 mm Emballage

Le disque céramique est emballé dans un conteneur antistatique personnalisé doublé d'une mousse de rembourrage pour le protéger contre les chocs mécaniques. Il est scellé dans des sacs de protection contre l'humidité afin d'éviter toute contamination pendant le transport et le stockage. Il est recommandé de le stocker dans un environnement sec et à température régulée afin de préserver l'intégrité du matériau. L'emballage peut être personnalisé avec une compartimentation et un étiquetage supplémentaires en fonction des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les dimensions critiques de ce disque céramique et comment influencent-elles ses performances ?
R1 : Le disque a un diamètre de 80 mm et une épaisseur de 5 mm. Ces dimensions sont essentielles pour assurer une répartition uniforme des contraintes et la compatibilité avec les capteurs et les actionneurs standard, ce qui influe directement sur l'efficacité de la conversion électromécanique.

Q2 : Comment le contrôle de la qualité est-il géré pendant la production de ce disque piézoélectrique ?
R2 : Le contrôle de la qualité comprend la vérification des dimensions, les mesures d'impédance électrique et l'inspection visuelle de la céramique frittée. Ces tests garantissent que le matériau respecte les niveaux de tolérance requis et présente des propriétés piézoélectriques constantes.

Q3 : Ce disque piézoélectrique peut-il être intégré dans des systèmes de capteurs existants sans modifications importantes ?
R3 : Oui, les dimensions normalisées du disque et les propriétés du matériau facilitent l'intégration dans les systèmes de capteurs et d'actionneurs conventionnels, ce qui permet une adaptation directe aux conceptions existantes sans modification majeure.

Informations complémentaires

Les matériaux piézoélectriques tels que le PZT sont largement utilisés dans les applications qui nécessitent la conversion de signaux électriques en mouvements mécaniques et vice versa. Les performances de ces céramiques reposent sur des structures cristallines bien définies et des densités de défauts contrôlées, qui sont gérées par des techniques de traitement précises. La compréhension des caractéristiques de ces matériaux peut aider les ingénieurs à concevoir des systèmes dont la réponse dynamique et la durabilité sont améliorées.

Le domaine des céramiques piézoélectriques évolue continuellement au fur et à mesure que les techniques de traitement s'améliorent. Les innovations dans les méthodes de frittage et de post-traitement contribuent à minimiser les densités de défauts et à améliorer la stabilité de la température, ce qui renforce la fiabilité de ces matériaux dans les applications industrielles et de recherche exigeantes.