CM9613 Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V Description

Fabriquée à partir de la composition PZT-5A, cette feuille de céramique piézoélectrique présente des dimensions de 5 mm x 5 mm x 3 mm, ce qui permet de l'intégrer dans des assemblages électroniques compacts. Sa tension nominale de 150 V convient aux applications exigeantes en matière de tension dans les domaines de l'actionnement et de la détection. Le substrat est conçu avec des propriétés cristallines contrôlées qui facilitent une transduction électromécanique efficace, ce qui le rend apte à convertir une contrainte mécanique en un signal électrique dans divers systèmes électroniques.

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V Applications

Électronique
- Utilisé comme composant de capteur dans les dispositifs de surveillance de la pression pour capturer la déformation mécanique en tirant parti de son effet piézoélectrique.
- Utilisé comme élément d'actionnement dans les dispositifs MEMS pour convertir les signaux électriques en mouvement mécanique en exploitant sa capacité de 150V.

Industrie
- Utilisé comme transducteur dans les systèmes de contrôle pour enregistrer l'activité mécanique en s'appuyant sur les propriétés contrôlées du matériau.
- Sert de moyen de conversion de l'énergie dans les dispositifs basés sur les vibrations pour générer de l'énergie électrique grâce à un couplage électromécanique efficace.

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V Emballage

Le substrat est emballé individuellement dans un blister résistant à l'électricité statique et calé dans des plateaux en mousse pour minimiser les chocs mécaniques. Chaque unité est scellée dans un sac anti-contamination avec des sachets déshydratants pour réduire l'exposition à l'humidité. Le stockage dans un environnement sec et à température contrôlée est recommandé pour préserver l'intégrité du matériau. Des solutions d'emballage personnalisées, y compris la compartimentation et l'étiquetage, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences spécifiques en matière de manutention et d'expédition.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les étapes de production essentielles pour maintenir les propriétés du PZT-5A dans ce substrat ?
R1 : Le processus de fabrication comprend un frittage contrôlé et un usinage précis pour préserver l'intégrité microstructurale et l'uniformité des dimensions. Ces étapes permettent d'obtenir un comportement piézoélectrique stable dans des conditions de fonctionnement de 150 V, ce qui facilite la répétabilité des performances dans les systèmes électroniques intégrés.

Q2 : Comment la taille du substrat influence-t-elle son application dans les dispositifs miniaturisés ?
R2 : Les dimensions compactes de 5x5x3 mm permettent une intégration directe dans des dispositifs à petite échelle, ce qui favorise la conception de circuits à haute densité dans les applications MEMS et de capteurs. Cette compatibilité de taille améliore la fonctionnalité des applications exigeant un encombrement minimal et une conversion de tension efficace.

Q3 : Les facteurs environnementaux peuvent-ils affecter les performances du substrat PZT ?
A3 : Oui, les fluctuations de température et d'humidité peuvent avoir un impact sur les propriétés électriques de la céramique. Le respect des conditions de stockage recommandées et l'utilisation d'un emballage protecteur minimisent la dégradation environnementale, garantissant que le substrat conserve ses caractéristiques de fonctionnement pendant l'utilisation.

Informations complémentaires

Les céramiques piézoélectriques telles que le PZT-5A convertissent l'énergie mécanique en énergie électrique grâce aux propriétés intrinsèques de leur structure cristalline. Ces matériaux sont au cœur de nombreuses applications dans les capteurs, les actionneurs et les dispositifs de collecte d'énergie. Leurs performances sont directement liées aux techniques de traitement contrôlées utilisées lors de la fabrication.

Stanford Advanced Materials (SAM) utilise des protocoles rigoureux de synthèse des matériaux et des méthodes de caractérisation des surfaces, notamment la microscopie électronique à balayage et la diffraction des rayons X, pour valider l'uniformité des couches et la pureté des phases. Ces méthodes sont essentielles pour garantir que les matériaux offrent des performances fiables tant dans la recherche en laboratoire que dans les applications commerciales.