CM9607 Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 200V

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrate PZT-5A 10x10x2 mm 200V Description

La feuille de céramique piézoélectrique PZT Substrate PZT-5A est fabriquée à partir d'une composition standardisée de PZT-5A, avec des dimensions de 10x10 mm et une épaisseur de 2 mm pour une tension nominale de 200 V. Cette configuration permet une conversion efficace de l'énergie électromécanique et un comportement diélectrique stable. Cette configuration permet une conversion efficace de l'énergie électromécanique et un comportement diélectrique stable. Ses dimensions définies facilitent la compatibilité avec les équipements d'assemblage standard et garantissent une transduction efficace des signaux dans les dispositifs de précision.

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 200V Applications

Électronique et instrumentation
- Utilisé comme élément de capteur dans les systèmes de surveillance des vibrations pour obtenir une transduction mécanique-électrique rapide en tirant parti de ses propriétés diélectriques contrôlées.
- Utilisé comme actionneur dans les dispositifs MEMS pour faciliter le contrôle précis des mouvements en tirant parti de sa réponse piézoélectrique constante.

Systèmes industriels
- Sert de composant dans les circuits de contrôle de précision pour convertir les contraintes mécaniques en signaux électriques en utilisant sa tension nominale définie.
- Fréquemment utilisée dans les détecteurs d'émissions acoustiques pour capturer les événements de stress transitoires en exploitant ses caractéristiques électromécaniques stables.

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 200VPacking

Le substrat est emballé individuellement dans des sachets de protection contre l'électricité statique et dans des conteneurs doublés de mousse afin d'éviter les dommages mécaniques et la contamination. Il est stocké dans des conditions d'humidité et de température contrôlées afin de préserver l'intégrité électrique et structurelle. Des options d'emballage personnalisées, y compris des configurations scellées sous vide et un étiquetage spécialisé, sont disponibles pour répondre à des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le processus de frittage contrôlé affecte-t-il les performances du substrat ?
R1 : Le processus de frittage contrôlé affine la structure des grains, ce qui améliore le couplage piézoélectrique et les performances diélectriques. Cette méthodologie minimise les contraintes internes et améliore l'efficacité de la transduction des signaux dans diverses applications.

Q2 : De quoi faut-il tenir compte lors de l'intégration du substrat dans les processus d'assemblage ?
R2 : L'intégration nécessite de prêter attention aux tolérances d'alignement, à la compatibilité thermique pendant le collage et à l'intégrité de l'interface avec les électrodes. Le maintien de dimensions précises est crucial pour obtenir des contacts mécaniques et électriques cohérents.

Q3 : Est-il possible de modifier la tension nominale de 200 V pour des applications spécifiques ?
R3 : Il est possible d'ajuster la tension nominale en procédant à un traitement personnalisé et à des essais supplémentaires. Les modifications sont soumises au maintien de la stabilité microstructurale du matériau et au respect des marges de sécurité.

Informations complémentaires

Les céramiques piézoélectriques convertissent les contraintes mécaniques en énergie électrique grâce aux propriétés intrinsèques du matériau qui découlent de leur structure cristalline. Le comportement de ces matériaux dépend fortement du processus de frittage, qui contrôle la taille des grains et la pureté des phases, influençant ainsi les constantes diélectriques et les coefficients de couplage électromécanique.

Il est essentiel de comprendre les propriétés des formulations de PZT-5A pour concevoir des dispositifs qui nécessitent une conversion d'énergie et une transmission de signaux précises. Les progrès réalisés en matière de fabrication et de contrôle de la qualité ont élargi l'utilisation de ces substrats dans les capteurs électroniques, les actionneurs et d'autres dispositifs pour lesquels il est essentiel d'obtenir des performances constantes dans des conditions variables.