CM9606 Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 7x7x2 mm 200V

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrate PZT-5A 7x7x2 mm 200V Description

La feuille de céramique piézoélectrique PZT Substrate PZT-5A 7x7x2 mm 200V utilise une composition d'oxyde mixte de titanate de zirconate de plomb avec la formulation PZT-5A. Ses dimensions de 7x7x2 mm facilitent la compatibilité avec les méthodes conventionnelles d'assemblage et d'intégration dans la fabrication de dispositifs. La tension nominale de 200 V indique sa plage de tension opérationnelle, tandis que sa microstructure finement contrôlée améliore la réactivité électromécanique essentielle pour les fonctions d'actionneur et de capteur.

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 7x7x2 mm Applications 200V

Applications électroniques
- Utilisé comme élément transducteur actif dans les systèmes microélectromécaniques (MEMS) pour contrôler les mouvements en tirant parti de sa réponse constante à la tension.
- Utilisé comme composant de détection dans les capteurs de pression pour convertir les contraintes mécaniques en signaux électriques, améliorant ainsi la précision de la détection.

Applications industrielles
- Servent d'actionneurs dans les équipements d'automatisation de précision pour effectuer des mouvements mécaniques contrôlés en utilisant leur effet piézoélectrique stable.
- Fréquemment utilisé dans les systèmes de surveillance des vibrations pour détecter les changements structurels, permettant des évaluations en temps réel grâce à ses propriétés électromécaniques définies.

Plaque de céramique piézoélectrique PZT Substrat PZT-5A 7x7x2 mm 200V Emballage

Le produit est emballé dans un film protecteur antistatique dans des conteneurs rigides doublés de mousse pour atténuer les contraintes mécaniques et les décharges électrostatiques. Les conditions de stockage requièrent un environnement sec et à température contrôlée pour maintenir la stabilité des performances. La conception de l'emballage incorpore des barrières anti-vibrations et anti-particules, et des options de personnalisation telles que des plateaux compartimentés et un étiquetage sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques en matière de logistique et de manutention.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes utilisées pour garantir la constance dimensionnelle du substrat ?
R1 : Le substrat est soumis à une mesure laser en ligne et à une microscopie optique au cours de la production. Ces méthodes permettent de vérifier les dimensions de 7x7x2 mm et de garantir une épaisseur uniforme, ce qui est essentiel pour assurer des performances constantes dans les dispositifs de précision.

Q2 : Quelle est l'incidence de la tension nominale de 200 V sur l'application opérationnelle du produit ?
R2 : La tension nominale de 200 V définit la tension de fonctionnement maximale, ce qui est essentiel pour concevoir des circuits qui évitent la rupture diélectrique. Une application correcte de la tension est essentielle pour obtenir une réponse piézoélectrique optimale et la longévité du dispositif.

Q3 : La formulation du PZT-5A peut-elle être adaptée aux exigences d'applications spécifiques ?
A3 : Bien que la composition du PZT-5A soit fixe pour ce produit afin d'en assurer la cohérence, SAM offre des données de caractérisation détaillées qui aident à ajuster la conception au niveau du système pour les applications nécessitant des comportements électromécaniques spécifiques.

Informations complémentaires

Les matériaux piézoélectriques tels que le PZT-5A font partie intégrante des applications où la conversion de l'énergie mécanique en signaux électriques est nécessaire. Leurs performances dépendent fortement de l'intégrité de la microstructure et du contrôle précis de la composition, qui sont vérifiés par des techniques avancées d'imagerie et de diffraction. La compréhension de ces facteurs permet d'optimiser leur intégration dans les capteurs et les actionneurs modernes.

Les progrès réalisés dans le traitement des matériaux ont permis d'affiner la fabrication des substrats céramiques, en réduisant la densité des défauts et en améliorant l'homogénéité. Ces améliorations permettent d'obtenir des performances plus fiables dans les applications industrielles et de recherche, où même des variations mineures peuvent avoir un impact sur la fonctionnalité globale du système.