CE10451 Poudre d'oxyde de cérium, poudre de CeO2 99 %.

Poudre d'oxyde de cérium, poudre de CeO2 99% Description

La poudre d'oxyde de cérium (CeO2) est une poudre chimiquement inerte largement utilisée dans les applications de catalyse, de polissage et de céramique. Sa pureté de 99 % est maintenue grâce à des protocoles de traitement stricts qui contrôlent la distribution de la taille des particules. La composition chimique et la structure constantes de la poudre facilitent une performance fiable dans les traitements abrasifs et les modifications d'interface, en soutenant les processus qui nécessitent des interactions précises entre les matériaux.

Poudre d'oxyde de cérium, poudre CeO2 99% Caractéristiques

*Les informations ci-dessus sont basées sur des données théoriques et ne sont données qu'à titre indicatif. Les spécifications réelles peuvent varier.

Poudre d'oxyde de cérium, poudre de CeO2 99% Applications

Applications électroniques et industrielles
- Utilisé comme agent de polissage dans le traitement des tranches de semi-conducteurs pour obtenir des surfaces plus lisses en tirant parti de ses propriétés microabrasives.
- Utilisé comme catalyseur dans les réactions d'oxydation au sein des systèmes industriels pour faciliter une conversion efficace en utilisant ses caractéristiques d'oxydoréduction.

Applications dans le domaine de la céramique et du traitement de surface
- Sert d'adjuvant de frittage dans les formulations céramiques pour améliorer la densification et l'uniformité de la microstructure grâce à sa réactivité à haute température.
- Fréquemment utilisé dans la fabrication du verre et de l'émail pour améliorer la clarté optique en contrôlant la dispersion des particules.

Poudre d'oxyde de cérium, poudre de CeO2 99% Conditionnement

La poudre est emballée dans des sachets multicouches résistants à l'humidité, qui sont ensuite placés dans des conteneurs rigides scellés. Ce type d'emballage comprend des mesures antistatiques et des barrières contre l'humidité afin d'éviter toute contamination pendant le transport et le stockage. Le produit doit être stocké dans un environnement contrôlé et sec, avec des conditions de température stables. Des options d'emballage personnalisées, y compris des tailles en vrac et un étiquetage spécifique, sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes de traitement utilisées pour maintenir la pureté de 99 % de la poudre ?
R1 : La poudre subit une calcination et un broyage contrôlés, accompagnés d'une analyse rigoureuse de la taille des particules à l'aide de méthodes XRD et TEM internes. Ces étapes garantissent que la composition chimique reste à 99 % et minimisent les contaminants susceptibles d'affecter les performances dans les applications exigeantes.

Q2 : Quel est l'impact de la distribution de la taille des particules sur les performances dans les applications de polissage ?
R2 : Une distribution étroite et contrôlée de la taille des particules améliore la cohérence de l'action abrasive, garantissant un traitement uniforme de la surface. Ce contrôle minimise les défauts de surface et augmente la prévisibilité du processus dans des applications telles que le polissage des plaquettes de semi-conducteurs et la finition de surface de précision.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour préserver les propriétés de la poudre ?
R3 : Il est recommandé de stocker la poudre dans un environnement sec à des températures stables et modérées. L'emballage multicouche résistant à l'humidité et les caractéristiques antistatiques contribuent à protéger la poudre de l'humidité et de la contamination, préservant ainsi ses propriétés physiques et chimiques.

Informations complémentaires

L'oxyde de cérium est largement étudié en science des matériaux en raison de son comportement redox unique et de sa capacité de stockage de l'oxygène. Sa stabilité chimique et sa réactivité sont des facteurs clés dans des applications allant de la catalyse aux formulations abrasives. La recherche dans ce domaine se concentre souvent sur l'optimisation de la morphologie et de la pureté des particules afin d'améliorer les performances globales dans les environnements industriels.

Les progrès des méthodes analytiques telles que la diffraction des rayons X et la microscopie électronique ont permis de mieux comprendre les caractéristiques microstructurelles des poudres d'oxyde de cérium. Ces techniques permettent de mettre au point des procédés de fabrication qui garantissent une qualité constante des produits, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des applications industrielles et de recherche.