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Stanford Advanced Materials
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CB10805 Meuleuse turbo diamantée

Catalogue No. CB10805
Matériau Diamant
Formulaire Broyeur

Le Diamond Turbo Grinder est un outil de précision conçu pour le meulage optique et doté d'un système abrasif diamanté hautement contrôlé. Stanford Advanced Materials (SAM) fabrique ce produit en procédant à une vérification rigoureuse des processus à l'aide de méthodes telles que la microscopie électronique à balayage et la profilométrie laser pour évaluer la distribution des grains et l'état de surface. Les protocoles de production de SAM contrôlent la stabilité dimensionnelle et la cohérence des matériaux, garantissant que chaque unité répond aux normes techniques rigoureuses requises pour les applications optiques de haute précision.

ENQUÊTE
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Description
Spécifications
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FAQ

Comment le Diamond Turbo Grinder maintient-il la précision dimensionnelle pendant le meulage optique ?

L'unité utilise des capteurs avancés et une distribution calibrée des grains de diamant pour contrôler la géométrie en cours de processus. Ces mesures permettent de minimiser les écarts d'enlèvement de matière et de maintenir des tolérances constantes tout au long de l'opération. Pour des paramètres détaillés, consultez la documentation technique ou contactez-nous.

Quelles sont les conditions environnementales recommandées pour l'utilisation de la meuleuse Diamond Turbo ?

Il est conseillé d'utiliser la meuleuse dans des conditions de température contrôlée et avec des systèmes de refroidissement appropriés pour gérer la dissipation de la chaleur. Le respect des paramètres de fonctionnement recommandés permet d'optimiser les performances de meulage et de minimiser les déviations d'origine thermique de la pièce à usiner.

Comment la qualité de la finition de la surface est-elle vérifiée après l'utilisation de la meuleuse turbo diamantée ?

La qualité de la surface est généralement évaluée à l'aide de la profilométrie et du balayage laser, qui mesurent quantitativement la rugosité et l'uniformité de la surface. Ces techniques permettent de s'assurer que les composants optiques répondent aux exigences strictes en matière de finition nécessaires pour les applications de haute précision.

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