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Stanford Advanced Materials
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CA11413 Bocal de broyeur planétaire 100ml en carbure de tungstène

Catalogue No. CA11413
Matériau Carbure de tungstène
Dimensions 50ml, 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, 1500ml
Formulaire Bocal

Le bocal de 100 ml pour broyeur planétaire en carbure de tungstène est un bocal de broyage conçu en carbure de tungstène, connu pour sa grande dureté et sa résistance à l'abrasion. Stanford Advanced Materials (SAM) utilise un usinage précis et une caractérisation des matériaux à l'aide de techniques telles que la diffraction des rayons X pour vérifier l'exactitude des dimensions et l'intégrité de la structure. Les protocoles de contrôle de la qualité fournissent des données traçables sur les lots afin de confirmer la cohérence des propriétés physiques, garantissant ainsi que le pot répond aux exigences rigoureuses de l'industrie en matière de fraisage.

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FAQ

Comment la dureté du carbure de tungstène profite-t-elle aux opérations de broyage planétaire ?

La dureté élevée du carbure de tungstène minimise l'usure de la jarre de broyage pendant les processus de broyage prolongés et à haute énergie. Cette caractéristique permet de maintenir l'efficacité opérationnelle tout en réduisant la contamination particulaire due à la dégradation de la jarre. Les propriétés constantes du matériau permettent une utilisation prolongée dans des conditions abrasives.

Les fluctuations thermiques pendant le broyage peuvent-elles affecter les performances de la jarre ?

Les variations de température peuvent influencer l'expansion et la contraction du matériau, ce qui risque d'affecter les performances du bocal lors d'un fraisage de longue durée. Toutefois, le faible coefficient de dilatation thermique du carbure de tungstène permet de modérer ces effets, mais il est conseillé de maintenir des conditions ambiantes stables pour optimiser l'efficacité.

Quelles sont les procédures d'entretien recommandées pour éviter toute contamination croisée dans le pot en carbure de tungstène ?

Un nettoyage régulier avec des solvants non abrasifs et de l'eau déminéralisée est recommandé pour éliminer les résidus. Il convient d'éviter les produits chimiques agressifs susceptibles d'altérer la surface du carbure. Des inspections régulières de l'usure de la surface et le respect des protocoles de nettoyage peuvent atténuer les risques de contamination croisée au cours des cycles de fraisage successifs.

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