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BP11102 PTMC, Poly(triméthylène carbonate), terminé par un ester laurique, IV : 6,0-7,0 dl/g, Mw : 477-579 kDa

Catalogue No. BP11102
Composition HO-PTMC-COOR
Formulaire Granule

Ce produit est un poly(carbonate de triméthylène) terminé par un ester laurique (PTMC), un polymère biocompatible dont la viscosité intrinsèque et le poids moléculaire sont contrôlés. Il s'agit d'un polymère amorphe qui présente une bonne biocompatibilité et biodégradabilité. À la température du corps, il reste dans un état caoutchouteux avec une élasticité inhérente. Au cours de la production, des analyses spectroscopiques quantitatives et des tests au viscosimètre Ubbelohde sont effectués pour garantir la constance des performances du produit. Le processus systématique de contrôle de la qualité garantit une intégration fiable dans les prototypes de qualité médicale et dans d'autres applications avancées où la performance et la reproductibilité du matériau sont essentielles. Des copolymères binaires ou multicomposants de PTMC avec d'autres polymères (tels que PLA, PLGA, PCL, PEG, MPEG, etc.) à différents ratios peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client. Des produits avec d'autres gammes de poids moléculaires spécifiques ou des groupes terminaux ester personnalisés sont également disponibles sur demande.

ENQUÊTE
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Description
Spécifications
Avis

FAQ

Comment la terminaison de l'ester laurique influence-t-elle le comportement de dégradation du polymère ?

La terminaison lauryl ester modère la dégradation hydrolytique en conférant des caractéristiques hydrophobes. Cette modification permet de contrôler les taux d'érosion, ce qui est bénéfique dans des applications telles que les implants biodégradables où une dégradation prévisible du matériau est essentielle.

Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de la transformation de ce polymère PTMC pour des applications biomédicales ?

Les facteurs clés comprennent la viscosité intrinsèque et le poids moléculaire du polymère, qui affectent le traitement de la matière fondue et la distribution du solvant. Le maintien d'un contrôle optimal de la température et la minimisation des forces de cisaillement pendant le traitement contribuent à préserver l'intégrité et les performances du matériau.

Comment minimiser les variations mineures des lots au cours de la production ?

SAM utilise une analyse spectroscopique avancée et un profilage rhéologique systématique pour contrôler chaque lot de production. Ces mesures de contrôle de la qualité permettent des ajustements rapides, garantissant la cohérence de la distribution du poids moléculaire et de la viscosité intrinsèque tout au long du processus de fabrication.

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