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BP11000 PLGA 75:25, terminaison carboxyle, IV : 0,18-0,75 dl/g, Mw : 15-106 kDa

Catalogue No. BP11000
Numéro CAS 26780-53-0
Composition Poly(D, L-lactide-co-glycolide) 75:25, terminaison carboxyle
Formulaire Poudre

BP11000 est un copolymère PLGA 75:25 terminé par un carboxyle, avec une gamme de poids moléculaire moyen à élevé (Mw 15-106 kDa) et une gamme de viscosité intrinsèque (IV 0,18-0,75 dl/g). Le groupe terminal acide carboxylique renforce l'hydrophilie et accélère la dégradation hydrolytique, tandis que la large gamme Mw/IV offre des propriétés mécaniques et des délais de dégradation réglables. Stanford Advanced Materials (SAM) garantit la cohérence des lots grâce à des contrôles analytiques rigoureux, ce qui en fait une plate-forme fiable pour les formulations biomédicales avancées et la conception de matériaux fonctionnels.

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FAQ

Comment la terminaison carboxyle influence-t-elle la dégradation et la fonctionnalité ?

Le groupe terminal carboxyle (-COOH) augmente l'hydrophilie du polymère, favorisant une absorption plus rapide de l'eau et accélérant la dégradation hydrolytique. Il fournit également un site réactif pour la conjugaison chimique ou la réticulation, ce qui permet de concevoir des vecteurs de médicaments fonctionnalisés ou des échafaudages bioactifs avec des profils de libération personnalisés.

Comment puis-je sélectionner la sous-catégorie appropriée dans la gamme Mw/IV ?

Les six sous-grades permettent un réglage fin de la vitesse de dégradation et de la résistance mécanique. Les grades Mw/IV inférieurs (par exemple, 15-23 kDa, IV 0,18-0,25 dl/g) se dégradent plus rapidement et conviennent aux formulations injectables ou à libération à court terme. Les grades Mw/IV plus élevés (par exemple, 87-106 kDa, IV 0,65-0,75 dl/g) offrent une durabilité accrue et sont idéaux pour les implants à long terme ou les échafaudages structurels.

Quelles sont les méthodes de traitement recommandées pour ce grade de PLGA ?

Ce polymère peut être traité par des méthodes à base de solvant (par exemple, électrofilage, revêtement par pulvérisation, coulée de film) et par des techniques à base de matière fondue (par exemple, extrusion, moulage par injection). Les grades IV inférieurs favorisent le traitement en solution, tandis que les grades IV supérieurs offrent une meilleure résistance à l'état fondu pour la mise en forme de dispositifs robustes.

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