AL9696 Composé d'étanchéité (Al2O3-SiO2-MgO)

Composé d'étanchéité (Al2O3-SiO2-MgO) Description

Le composé d'étanchéité en poudre est composé d'Al2O3, de SiO2 et de MgO, conçu pour fournir une barrière physique et résister à la dégradation thermique dans les systèmes en aluminium. Le contrôle précis de la composition permet un comportement de frittage optimal et minimise les impuretés. Son inertie chimique et son endurance thermique offrent une fonctionnalité dans des environnements soumis à des contraintes thermiques élevées et à des agents corrosifs, garantissant la constance des performances dans des conditions de traitement exigeantes.

Composé d'étanchéité (Al2O3-SiO2-MgO) Applications

Applications électroniques et semi-conducteurs
- Utilisé comme matériau d'étanchéité dans les interconnexions microélectroniques pour contrôler les écarts de dilatation thermique en tirant parti de la distribution uniforme des particules.
- Appliqué comme couche isolante dans les boîtiers de composants pour atténuer la pénétration de l'humidité grâce à son inertie chimique.

Traitement industriel
- Utilisé comme liant dans les systèmes catalytiques à haute température pour maintenir l'intégrité de l'étanchéité lors des cycles thermiques en tirant parti de ses propriétés de frittage contrôlé.
- Sert de revêtement réfractaire pour les équipements de traitement de l'aluminium afin de minimiser la corrosion et l'usure en tirant parti de sa stabilité thermique.

Emballage du produit d'étanchéité (Al2O3-SiO2-MgO)

Le produit est conditionné dans des récipients hermétiques et antistatiques afin de préserver sa pureté et d'éviter toute contamination. Chaque lot est scellé dans des sacs de protection contre l'humidité, puis enfermé dans des boîtes en carton renforcées. Les conditions de stockage requièrent un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil, afin d'éviter une dégradation prématurée. Des configurations d'emballage personnalisées, y compris l'étiquetage des lots et la livraison compartimentée, peuvent être organisées en fonction des quantités spécifiques et des exigences de manutention.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle méthode de traitement garantit une taille de particule constante pour le composé de scellement ?
R1 : SAM utilise des techniques de broyage avancées suivies d'une analyse par diffraction laser pour évaluer la distribution de la taille des particules. Cette méthode limite fortement la variabilité et garantit que le lot répond à des spécifications matérielles précises.

Q2 : Comment la composition chimique de Al2O3, SiO2 et MgO est-elle vérifiée pendant la production ?
R2 : Le composé est soumis à une analyse par fluorescence X (XRF) pour confirmer les rapports élémentaires. Cette technique fournit des résultats reproductibles et précis qui permettent un contrôle rigoureux de la qualité tout au long du processus de fabrication.

Q3 : Ce matériau peut-il supporter une exposition thermique prolongée dans des applications à haute température ?
R3 : Le composé est évalué par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et analyse thermogravimétrique (TGA) pour déterminer sa stabilité thermique. Ces tests confirment que le matériau conserve ses propriétés sous des périodes prolongées de stress thermique, ce qui le rend approprié pour une utilisation industrielle.

Informations complémentaires

Les progrès réalisés dans le domaine des composés d'aluminium ont élargi le champ d'application des matériaux d'étanchéité et des matériaux réfractaires de haute performance. L'intégration d'Al2O3, de SiO2 et de MgO dans des matrices poreuses est courante dans les systèmes d'isolation et de catalyse à haute température. Des analyses microstructurales détaillées, notamment par microscopie électronique, permettent de développer des matériaux qui allient endurance thermique et inertie chimique.

Les recherches en cours dans le domaine de la science des matériaux soulignent l'importance du contrôle de la distribution des particules et de la pureté des phases. La compréhension de ces propriétés permet de prédire le comportement des composés d'étanchéité dans divers environnements de traitement. Ces connaissances sont essentielles pour concevoir des matériaux qui donnent des résultats constants dans des applications industrielles exigeantes.