AC9837 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 2250 mL

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 2250 mL Description

Le creuset d'alumine Al2O3 cylindrique, 99 %, 2250 ml est fabriqué à partir d'Al2O3 pur à 99 %, ce qui garantit un environnement chimiquement inerte et thermiquement stable pour les processus à haute température. Sa capacité de 2250 ml constitue une taille pratique pour les opérations par lots de grande taille. Le matériau présente une résistance à la traction de ~38 Kpsi et une résistance à la compression de ~300 Kpsi, tout en offrant une conductivité thermique de 30 W/(m-K). La tolérance technique pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1600 ℃ permet son utilisation dans des applications de précision à haute température.

Creuset d'alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 99%, 2250 mL Applications

1. traitement industriel
- Utilisé comme récipient réfractaire dans les systèmes de fours pour obtenir des profils thermiques uniformes en tirant parti de sa capacité de température de fonctionnement élevée.
- Utilisé comme récipient de réaction dans les opérations de frittage de la céramique pour obtenir une distribution précise de la chaleur en tirant parti de sa conductivité thermique contrôlée.

2. recherche en laboratoire
- Sert de creuset dans les expériences de synthèse de matériaux pour éviter la contamination des échantillons en tirant parti de son inertie chimique.
- Utilisé comme récipient d'essai dans les évaluations à haute température pour garantir des performances stables en tirant parti de sa résistance élevée à la compression.

Comparaison des produits

Creuset d'alumine, creuset cylindrique d'Al2O3, 99 %, 2250 mL Emballage

Le creuset est emballé avec des inserts en mousse de protection et enveloppé dans un matériau antistatique, puis scellé dans un carton rigide pour minimiser les dommages dus à la manipulation. Il est recommandé de le stocker dans un environnement sec et à température contrôlée afin d'éviter toute contamination liée à l'humidité. Des solutions d'emballage personnalisées, y compris un rembourrage spécialisé et un étiquetage sécurisé, sont disponibles pour répondre à des exigences de manipulation particulières.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la composition de l'alumine à 99 % affecte-t-elle la stabilité thermique dans les environnements à haute température ?
R1 : La composition de l'alumine à 99 % minimise les impuretés, réduisant ainsi le risque de dégradation thermique. Cette pureté élevée permet de conserver des propriétés stables même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées, ce qui est crucial pour un contrôle cohérent des processus.

Q2 : Quelles sont les pratiques recommandées en matière de cycles de température pour éviter les chocs thermiques ?
R2 : Il est conseillé d'augmenter progressivement la température pendant les cycles de chauffage et de refroidissement contrôlé pour éviter les chocs thermiques. Cette approche minimise l'accumulation de contraintes dans la structure du creuset, ce qui garantit une durée de vie prolongée et des performances stables.

Q3 : Comment les utilisateurs doivent-ils manipuler et nettoyer le creuset pour préserver l'intégrité de sa surface ?
R3 : Après utilisation, laissez le creuset refroidir complètement avant de le nettoyer. Utilisez des produits de nettoyage non abrasifs et des outils doux pour éliminer les résidus. Cette procédure permet d'éviter d'endommager la surface et de préserver les propriétés chimiques et physiques inhérentes au matériau.

Informations complémentaires

L'alumine, ou Al2O3, est un matériau réfractaire largement étudié, connu pour son inertie chimique et sa résistance thermique élevée. Ces propriétés en font un matériau essentiel pour les applications qui exigent des performances stables dans des conditions thermiques extrêmes, telles que le traitement à haute température et la synthèse de matériaux.

La stabilité durable du matériau sous des contraintes thermiques cycliques et sa capacité à supporter des charges mécaniques le rendent précieux dans les environnements industriels et de recherche. Ses caractéristiques ont fait l'objet d'études approfondies dans le domaine de la science des matériaux, à l'origine d'innovations dans le domaine des céramiques et des technologies réfractaires.