AC9836 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 1140 mL

Creuset d'alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 99 %, 1140 mL Description

Le creuset d'alumine Al2O3 cylindrique, 99 %, 1140 mL est fabriqué à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃) traitée dans des conditions de frittage contrôlées. Sa forme cylindrique favorise une distribution uniforme de la chaleur, tandis que les paramètres de résistance à la traction et à la compression démontrent sa capacité à supporter des contraintes thermiques extrêmes. Une conductivité thermique de 30 W/(m-K) assure un transfert de chaleur cohérent, et la résistivité élevée du volume favorise l'isolation électrique dans les environnements à haute température.

Creuset en alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 99%, 1140 mL Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme récipient réfractaire dans la coulée de métaux à haute température pour obtenir une dégradation thermique minimale en tirant parti de sa température de fonctionnement robuste et de sa microstructure contrôlée.
- Utilisé comme support d'élément chauffant dans les fours à céramique pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur grâce à sa conductivité thermique constante.

Applications en laboratoire
- Sert de creuset dans les processus de synthèse des matériaux pour obtenir une régulation thermique précise en tirant parti de sa résistance mécanique définie.
- Utilisé comme cuve de réaction dans les laboratoires d'analyse pour réduire les risques de contamination grâce à son inertie chimique.

Comparaison des produits

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 1140 mL Emballage

Le creuset d'alumine, creuset cylindrique d'Al2O3, 99 %, 1140 mL est solidement emballé dans des caisses en bois recouvertes de mousse et dotées de matériaux anti-vibration. Le produit est enveloppé dans un film de polyoléfine pour éviter la contamination et la pénétration de l'humidité. Il est recommandé de le stocker dans un environnement sec et à température contrôlée. Des options d'emballage personnalisées, y compris des inserts rembourrés et des enveloppes anti-humidité, sont disponibles sur demande pour les applications sensibles.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quels sont les facteurs du processus de frittage qui influencent la stabilité thermique du creuset ?
R1 : La température de frittage et le temps de séjour déterminent la croissance des grains et la distribution des pores, ce qui affecte directement la conductivité thermique et la résistance mécanique. Des paramètres contrôlés améliorent la microstructure, augmentant la résistance aux changements thermiques rapides.

Q2 : Quelle est la corrélation entre la pureté de l'alumine et les propriétés de résistance mécanique ?
R2 : Un niveau de pureté plus élevé réduit le nombre d'impuretés susceptibles de créer des concentrateurs de contraintes. Cette réduction des défauts améliore les résistances à la traction et à la compression, garantissant que le creuset reste structurellement sain à des températures élevées.

Q3 : Des conditions de stockage spécifiques sont-elles recommandées pour préserver les performances du creuset ?
R3 : Le creuset doit être stocké dans un environnement sec, à température contrôlée, afin d'éviter la dégradation induite par l'humidité et les variations de dilatation thermique. Un emballage protecteur et des mesures de contrôle de la contamination contribuent à préserver l'intégrité du matériau.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement reconnues pour leur inertie chimique inhérente et leur résistance aux températures élevées. Ces matériaux sont essentiels dans les environnements où des performances thermiques constantes et un minimum d'interférences réactives sont indispensables. Le processus de frittage joue un rôle clé dans la définition de la microstructure, qui à son tour influence les propriétés mécaniques et thermiques du produit final.

La compréhension de la relation entre les paramètres de traitement et les propriétés des matériaux qui en résultent est fondamentale dans la science des matériaux. Des méthodes de caractérisation détaillées, telles que les essais acoustiques et la microscopie électronique, sont souvent utilisées pour optimiser les performances. Ces pratiques garantissent que les composants en céramique d'alumine répondent aux exigences rigoureuses du traitement industriel et des applications de laboratoire.