AC9833 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 400 mL

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 400 mL Description

Ce creuset est fabriqué à partir d'alumine à 99 %, offrant une inertie chimique et une stabilité thermique jusqu'à 1600 ℃. Sa forme cylindrique de 400 ml garantit sa compatibilité avec les fours de laboratoire et industriels standard. La densité spécifiée de 3,7-3,9 g/cm³ et les résistances mécaniques (~38 Kpsi en traction et ~300 Kpsi en compression) permettent un traitement à haute température. Une conductivité thermique de 30 W/(m-K) facilite la distribution uniforme de la chaleur, tandis qu'une résistivité volumique élevée minimise les interférences électriques.

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 400 mL Applications

1. traitement industriel
- Utilisé comme récipient de traitement dans les fours de coulée de métaux pour obtenir une fusion contrôlée en tirant parti de la résistance à la compression élevée du matériau.
- Utilisé comme récipient de réaction dans le frittage de la céramique pour maintenir un environnement stable à haute température en utilisant son inertie chimique.

2) Fabrication de semi-conducteurs
- Utilisé comme unité de confinement dans les processus d'oxydation pour obtenir un environnement de réaction sans contamination en exploitant la résistance de l'alumine aux attaques chimiques.

3) Recherche en laboratoire
- Utilisé comme creuset dans la synthèse de matériaux à haute température pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur en tirant parti de sa conductivité thermique constante.

Comparaison des produits

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99 %, emballage de 400 ml

Le creuset d'alumine est emballé dans un conteneur robuste et rembourré avec des inserts en mousse de polyéthylène et un emballage antistatique pour le protéger contre la contamination et les contraintes mécaniques. Le conteneur est conçu pour un stockage à température contrôlée et à faible humidité. Des options d'emballage personnalisées, y compris la compartimentation et l'étiquetage clair, sont disponibles pour répondre aux exigences détaillées en matière d'expédition et de manutention.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la composition de l'alumine à 99 % affecte-t-elle les performances à des températures élevées ?
R1 : La composition d'alumine à 99 % garantit l'inertie chimique et la stabilité dimensionnelle jusqu'à 1600 ℃, réduisant la diffusion des contaminants. Cela conduit à une expansion thermique contrôlée et favorise un chauffage uniforme pendant le traitement à haute température.

Q2 : Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation de ce creuset dans des cycles thermiques rapides ?
R2 : Un préchauffage progressif est essentiel pour éviter les chocs thermiques. Le respect des protocoles de montée en température minimise les contraintes et les microfissures potentielles, préservant ainsi l'intégrité structurelle du creuset lors des variations rapides de température.

Q3 : Comment la résistance mécanique de ce produit est-elle vérifiée ?
R3 : Les propriétés mécaniques, notamment la résistance à la traction et à la compression, sont validées par des procédures d'essai normalisées. Cette approche confirme que le matériau résiste aux contraintes opérationnelles dans des environnements à haute température sans déformation significative.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine font l'objet d'études approfondies en science des matériaux en raison de leur grande stabilité thermique, de leur excellente isolation électrique et de leur résistance mécanique remarquable. La recherche sur les processus de frittage et le contrôle des joints de grains est essentielle pour optimiser leurs performances dans les environnements extrêmes. Les progrès des techniques de fabrication continuent d'élargir leur utilisation dans le traitement industriel et les applications de recherche avancée.

Dans des contextes plus larges, les matériaux céramiques tels que l'alumine jouent un rôle essentiel dans les systèmes où la résistance à la chaleur et l'inertie chimique sont requises. La recherche et le développement soutenus dans le domaine de l'ingénierie des céramiques contribuent à l'amélioration des méthodes de traitement et à l'élargissement des horizons d'application dans les environnements à haute température et exigeants sur le plan électrique.