AC9832 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 330 mL

Creuset en alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 99%, 330 mL Description

Le creuset d'alumine à base d'Al₂O₃ d'une pureté de 99 % se présente sous une forme cylindrique d'un volume de 330 ml. La densité contrôlée de 3,7-3,9 g/cm³ assure une intégrité structurelle stable, tandis que les résistances à la traction et à la compression de ~38 Kpsi et ~300 Kpsi permettent son utilisation dans des environnements à haute température. Sa conductivité thermique mesurée de 30 W/(m-K) contribue à une distribution uniforme de la chaleur, et une température de fonctionnement allant jusqu'à 1600 ℃ permet des processus thermiques exigeants.

Creuset en alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 99 %, 330 mL Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme récipient de réaction dans les fours à haute température pour obtenir des conditions thermiques stables en tirant parti de la température de fonctionnement du creuset de ≤1600 ℃.
- Appliqué comme support pour les matériaux fondus dans les processus métallurgiques afin de maintenir l'intégrité structurelle en tirant parti d'une résistance élevée à la compression.

Applications en laboratoire et en R&D
- Utilisé comme récipient d'échantillonnage dans les installations de synthèse des matériaux pour promouvoir des gradients thermiques contrôlés en tirant parti de sa conductivité thermique et de sa densité uniformes.

Comparaison des produits

Creuset d'alumine, creuset cylindrique Al2O3, 99%, 330 mL Emballage

Chaque creuset d'alumine est emballé individuellement dans un emballage intérieur antistatique et placé dans un conteneur rigide et scellé pour éviter les chocs mécaniques et la contamination. L'emballage comprend des matériaux de protection contre l'humidité et il est recommandé de le stocker dans un environnement sec à température contrôlée. Des options d'emballage personnalisées, telles que des cartons à plusieurs unités ou des blisters individuels, sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de manutention et de transport.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le creuset se comporte-t-il en cas d'utilisation prolongée à haute température ?
R1 : Le creuset conserve sa forme structurelle et sa conductivité thermique lorsqu'il est utilisé à des températures allant jusqu'à 1600 ℃. Sa pureté et sa densité d'alumine contrôlées garantissent des gradients thermiques minimaux, réduisant le risque de choc thermique lors d'une exposition prolongée à des températures élevées.

Q2 : Quelles sont les méthodes de nettoyage recommandées pour préserver l'intégrité de la surface du creuset ?
R2 : Il est conseillé d'utiliser des solvants non abrasifs de haute pureté pour le nettoyage. Évitez de frotter mécaniquement pour prévenir les micro-abrasions de la surface, qui pourraient affecter les performances du creuset pendant les cycles thermiques.

Q3 : Est-il possible de personnaliser les creusets en fonction de leur volume ou de leurs caractéristiques mécaniques ?
R3 : Oui, des options de personnalisation sont disponibles. Les clients peuvent demander des dimensions sur mesure ou de légères modifications des tolérances mécaniques. Le département R&D de SAM propose des consultations techniques pour adapter le creuset aux exigences spécifiques du processus.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement reconnues pour leur stabilité et leurs performances dans les environnements à haute température. Leur inertie chimique caractéristique et leurs propriétés d'isolation efficaces les rendent essentielles dans les applications de traitement des matériaux et de recherche. Le contrôle détaillé des conditions de frittage contribue au développement d'une microstructure uniforme, un facteur essentiel pour garantir des performances thermiques et mécaniques constantes.

Les progrès constants des techniques de traitement des céramiques améliorent la prévisibilité et les performances des composants en alumine. Les chercheurs et les ingénieurs bénéficient d'une meilleure cohérence dans les propriétés des matériaux, ce qui favorise le développement de réacteurs à haute température, de fours et d'instruments de laboratoire nécessitant une gestion thermique précise.