AC9831 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 215 mL

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 99%, 215 mL Description

Le creuset d'alumine Al2O3 cylindrique, 99 %, 215 ml est conçu à partir d'alumine pure à 99 % pour offrir d'excellentes performances dans les environnements à haute température. Sa capacité de 215 ml permet de traiter des volumes modérés, tandis que la résistance à la traction de ~38 Kpsi et la résistance à la compression de ~300 Kpsi assurent l'intégrité structurelle sous des charges extrêmes. La conductivité thermique de 30 W/(m-K) et une limite de fonctionnement de ≤1600 ℃ permettent de gérer efficacement la distribution de la chaleur. Avec une résistivité volumique supérieure à 10^14 Ohm-cm, le matériau céramique minimise les interférences électriques pendant le traitement.

Creuset en alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 99%, 215 mL Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme récipient de réaction dans les fours à haute température pour obtenir une exposition thermique constante en tirant parti de sa conductivité thermique contrôlée et de sa résistance mécanique.

Analyse en laboratoire
- Sert de récipient dans les systèmes de synthèse chimique pour maintenir la pureté de l'échantillon grâce à sa teneur élevée en alumine et à la réactivité minimale du matériau.

Fabrication de semi-conducteurs
- Utilisé comme creuset pour les processus de fusion et de cristallisation afin d'obtenir des gradients thermiques contrôlés en tirant parti de sa stabilité dimensionnelle et de ses propriétés mécaniques robustes.

Comparaison des produits

Creuset d'alumine, creuset cylindrique d'Al2O3, 99 %, emballage de 215 ml

Le creuset est placé dans des inserts en mousse moulés sur mesure à l'intérieur d'une boîte antistatique hermétiquement fermée pour le protéger des chocs physiques et de la contamination. Il est recommandé de stocker l'emballage dans un environnement à température contrôlée et à faible taux d'humidité afin de préserver les propriétés du matériau. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles en option pour répondre aux exigences spécifiques de manipulation et de stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles méthodes de test permettent de vérifier l'intégrité mécanique du creuset ?
R1 : Le creuset subit des tests de contrainte mécanique à haute température et des inspections par micrométrie laser pour confirmer la résistance à la traction et à la compression. Ces évaluations permettent de s'assurer que le produit peut résister à des conditions d'exploitation rigoureuses sans modification dimensionnelle ni dégradation du matériau.

Q2 : Comment le creuset se comporte-t-il pendant les cycles thermiques dans les opérations à haute température ?
R2 : La composition de l'alumine et la conductivité thermique contrôlée permettent au creuset de gérer efficacement les gradients thermiques. Cette conception minimise les chocs thermiques au cours des cycles de chauffage et de refroidissement successifs, ce qui permet de maintenir la stabilité structurelle et dimensionnelle au cours d'une utilisation prolongée.

Q3 : De quelle manière les spécifications des matériaux influencent-elles l'efficacité des processus dans les applications des semi-conducteurs ?
R3 : Les dimensions précises du creuset, sa grande pureté et sa résistivité stable réduisent les risques de contamination et les incohérences thermiques. Ces facteurs sont essentiels dans les processus de fabrication des semi-conducteurs où l'uniformité des matériaux et les profils thermiques contrôlés contribuent directement à l'efficacité du processus.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine, telles que celles utilisées dans la conception des creusets, font partie intégrante du traitement à haute température en raison de leur inertie chimique et de leur stabilité structurelle inhérentes. Le matériau fait l'objet d'évaluations rigoureuses des phases et de la microstructure afin de garantir la constance des performances dans des environnements industriels exigeants. La recherche sur les céramiques à base d'alumine continue d'affiner leurs capacités thermiques et mécaniques afin de mieux soutenir les processus de fabrication avancés.

Le domaine plus large des matériaux céramiques met l'accent sur l'équilibre des propriétés thermiques, mécaniques et électriques pour des applications allant de l'équipement de laboratoire aux réacteurs industriels. La compréhension de l'interaction entre ces propriétés aide les ingénieurs à sélectionner des céramiques qui offrent des performances optimales dans des conditions opérationnelles spécifiques, ce qui améliore en fin de compte la fiabilité des processus et les résultats des produits.