AC9824 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95%, 1140 mL

Creuset en alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 95%, 1140 mL Description

Fabriqué en alumine à 95 %, ce creuset est conçu pour fonctionner dans des conditions de haute température allant jusqu'à 1500 ℃. La conception cylindrique d'une capacité de 1140 ml favorise une distribution thermique efficace et une résistance au stress pendant les opérations à forte charge. Avec une densité comprise entre 3,7 et 3,9 g/cm³, le matériau présente des propriétés mécaniques contrôlées telles que la résistance à la traction et à la compression, garantissant la stabilité dans les applications impliquant des cycles thermiques et une réactivité chimique.

Creuset en alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 95%, 1140 mL Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme récipient à haute température dans les fours pour obtenir une fusion contrôlée en tirant parti d'une conductivité thermique constante.
- Utilisé comme unité de confinement pour les matériaux en fusion dans les processus métallurgiques afin de maintenir une distribution uniforme de la température grâce à une résistance stable du matériau.

Recherche en laboratoire
- Sert de récipient de réaction dans les expériences de synthèse de céramiques pour réaliser un contrôle précis de la température en utilisant les propriétés thermiques inhérentes.
- Fréquemment utilisé dans les installations d'essai des matériaux pour simuler des conditions thermiques extrêmes et évaluer les performances structurelles.

Comparaison des produits

Creuset d'alumine, creuset cylindrique Al2O3, 95 %, 1140 mL Emballage

Le creuset est protégé dans un emballage conçu sur mesure qui comprend une mousse résistante à l'humidité et un emballage antistatique pour minimiser les risques de contamination. L'emballage est conçu pour protéger contre les chocs mécaniques et les abrasions pendant le transport. Il est recommandé de stocker les produits dans un environnement à faible humidité et à température contrôlée. Des options d'emballage personnalisées avec compartimentage et étiquetage sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le creuset se comporte-t-il en cas de changements rapides de température proches de sa limite d'utilisation ?
R1 : La composition d'alumine du creuset et sa densité contrôlée contribuent à une performance stable en cas de choc thermique. Toutefois, il est recommandé de procéder à des transitions de température graduelles afin d'éviter les microfissures et de maintenir l'intégrité structurelle à travers des cycles répétés.

Q2 : Quel est l'impact de la densité sur les performances dans les applications à forte charge ?
R2 : La plage de densité de 3,7-3,9 g/cm³ reflète la cohérence mesurée dans le comportement mécanique, garantissant que le creuset conserve sa résistance dans des conditions de forte contrainte. Ce paramètre aide à prévoir la réponse du matériau sous des charges de traction et de compression.

Q3 : Existe-t-il un protocole de nettoyage recommandé avant la réutilisation dans des processus successifs à haute température ?
R3 : Le nettoyage standard consiste à éliminer soigneusement les résidus à l'aide de techniques non abrasives et d'un lavage au solvant. Un séchage adéquat est essentiel pour éviter la rétention d'humidité qui pourrait affecter les performances lors des cycles ultérieurs à haute température.

Informations complémentaires

Les céramiques à base d'alumine sont largement étudiées en raison de leur inertie chimique et de leur stabilité à des températures élevées. Ces matériaux sont essentiels dans les processus où la contamination doit être réduite au minimum et où l'intégrité structurelle du récipient est essentielle pour la fiabilité du processus. Le frittage contrôlé et l'analyse microstructurale permettent de comprendre les effets de la taille des grains et de la porosité sur les performances.

Dans des applications allant de la fusion industrielle à la synthèse en laboratoire, le contrôle précis de la composition et de la microstructure dans les creusets d'alumine facilite la répétabilité des résultats du traitement. Une connaissance approfondie des propriétés des matériaux, telles que la densité, la conductivité thermique et la résistance mécanique, est essentielle pour optimiser les performances dans les environnements à haute température.