AC9823 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95%, 880 mL

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95 %, 880 mL Description

Le creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95 %, 880 ml, est fabriqué à partir d'alumine d'une pureté de 95 % et présente une plage de densité contrôlée de 3,7 à 3,9 g/cm³, assurant la stabilité dimensionnelle pendant les cycles thermiques. Sa résistance à la traction de ~32 Kpsi et sa résistance à la compression de ~300 Kpsi renforcent la résistance aux chocs thermiques. Une conductivité thermique de 25 W/(m-K) facilite un transfert de chaleur efficace, tandis qu'une limite de fonctionnement allant jusqu'à 1500 ℃ et une résistivité volumique élevée (>10^14 Ohm-cm) assurent l'isolation électrique, ce qui le rend approprié pour les applications céramiques à haute température.

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95 %, 880 ml Applications

1.traitement industriel
- Utilisé comme récipient à haute température dans les systèmes de fusion des métaux pour obtenir un chauffage uniforme en tirant parti de sa microstructure contrôlée.
- Utilisé comme récipient de réaction dans la fabrication de céramiques pour minimiser la contamination grâce à son inertie chimique.

2.recherche en laboratoire
- Sert de creuset dans les processus de synthèse des matériaux pour obtenir une exposition thermique uniforme en tirant parti de sa densité stable et de ses propriétés mécaniques.
- Fréquemment utilisé pour les expériences de frittage afin d'assurer une distribution répétée de la chaleur et de réduire les gradients thermiques pendant les essais.

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95 %, emballage de 880 ml

Le creuset est emballé dans un conteneur doublé de mousse et protégé par un film antistatique afin de minimiser les risques d'impact mécanique et de contamination. Il est stocké dans des conditions contrôlées et sèches afin d'éviter toute dégradation due à l'humidité. Un emballage personnalisé, comprenant un étiquetage individualisé et des inserts spécialisés, est disponible en option pour répondre à des protocoles de manipulation et de stockage spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle est l'influence de la plage de densité spécifiée sur les performances ?
R1 : La plage de densité de 3,7 à 3,9 g/cm³ garantit la stabilité thermique et minimise les contraintes internes pendant les cycles thermiques répétés. Cette densité contrôlée est essentielle pour maintenir l'intégrité structurelle dans les opérations à haute température.

Q2 : Quel rôle joue la conductivité thermique dans son application ?
R2 : Une conductivité thermique de 25 W/(m-K) facilite une distribution rapide et uniforme de la chaleur dans le creuset, réduisant les gradients de température et atténuant le risque de surchauffe localisée pendant le traitement.

Q3 : Comment les mesures de contrôle de la qualité sont-elles mises en œuvre pendant la production ?
R3 : SAM procède à des inspections détaillées, notamment par microscopie électronique à balayage (MEB), pour contrôler l'uniformité de la microstructure. Des essais par lots valident les propriétés mécaniques, garantissant que le produit répond constamment à des normes opérationnelles rigoureuses.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur point de fusion élevé et leur inertie chimique, ce qui les rend essentielles dans les environnements qui exigent une stabilité thermique et une résistance à la corrosion. Le traitement de l'alumine implique un frittage contrôlé pour obtenir une microstructure souhaitable, qui influence directement la résistance mécanique et les propriétés thermiques. Les chercheurs et les ingénieurs apprécient ces caractéristiques lorsqu'ils conçoivent des systèmes pour des applications à haute température, en veillant à ce que le choix du matériau contribue à l'efficacité et à la durabilité du processus global.

Dans le domaine plus large des matériaux céramiques, le contrôle précis de la composition et de la densité joue un rôle essentiel dans l'optimisation des performances. Les progrès réalisés dans les techniques de frittage et d'inspection continuent d'améliorer la cohérence et les propriétés fonctionnelles des produits d'alumine, offrant ainsi une solution fiable pour les applications industrielles et de recherche.