AC9821 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95%, 400 mL

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95 %, 400 ml Description

Le creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95 %, 400 ml, est fabriqué à partir d'alumine de haute pureté avec une composition de 95 %. Sa capacité de 400 ml lui permet de convenir à des applications à haute température, avec des résistances à la traction et à la compression de ~32 Kpsi et ~300 Kpsi respectivement. La conductivité thermique de 25 W/(m-K) du creuset facilite la distribution uniforme de la chaleur, tandis que sa résistivité volumique élevée (>10^14 Ohm-cm) minimise les interférences électriques.

Creuset en alumine, Al2O3 Creuset cylindrique, 95%, 400 mL Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme récipient à haute température dans les traitements thermiques des métaux pour obtenir une distribution uniforme de la température en tirant parti de sa résistance mécanique et de sa stabilité thermique.

Analyse en laboratoire
- Utilisé comme récipient d'échantillon dans les systèmes d'analyse thermique pour maintenir des conditions inertes et réduire les risques de contamination grâce à son inertie chimique et à sa résistivité volumique élevée.

Fabrication électronique
- Utilisé comme composant dans les équipements de traitement des semi-conducteurs pour gérer une exposition précise à la chaleur grâce à sa conductivité thermique contrôlée et à sa conception cylindrique.

Comparaison des produits

Creuset d'alumine, creuset Al2O3 cylindrique, 95 %, 400 mL Emballage

Le creuset est emballé dans des cartons antistatiques doublés de mousse, avec des enveloppes en polyéthylène scellées pour éviter toute contamination. Des barrières protectrices contre l'humidité protègent le produit pendant le transport. Les instructions de stockage recommandent un environnement sec, à température contrôlée, afin de minimiser les contraintes thermiques et mécaniques. Des options d'emballage personnalisées, y compris la compartimentation et l'étiquetage, sont disponibles pour répondre à des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité appliquées pour vérifier la microstructure de l'alumine ?
R1 : Le creuset est inspecté par microscopie électronique à balayage et par des tests de lots normalisés. Ces techniques permettent d'évaluer l'uniformité des grains et la qualité du frittage, ce qui garantit que le matériau résiste aux environnements à haute température avec des propriétés mécaniques stables.

Q2 : Comment la conductivité thermique de 25 W/(m-K) profite-t-elle aux applications à haute température ?
R2 : La conductivité thermique spécifiée garantit une distribution efficace de la chaleur dans le creuset pendant les cycles thermiques. Cela empêche la formation de points chauds et maintient un gradient de température uniforme, ce qui est essentiel pour les processus nécessitant un contrôle précis de la température.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour maintenir les performances du produit ?
R3 : Il est recommandé de stocker le creuset dans un endroit sec, à température contrôlée et à l'abri de la lumière directe du soleil. L'utilisation de l'emballage de protection fourni minimise l'exposition à l'humidité et aux dommages mécaniques, préservant ainsi les propriétés structurelles et thermiques de la céramique.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement étudiées pour leur capacité à résister à de fortes contraintes thermiques et mécaniques. La recherche sur les méthodes de frittage a permis d'améliorer le contrôle des joints de grains, ce qui influe directement sur la résistance et les propriétés thermiques du matériau. Ces progrès améliorent les performances des produits céramiques dans les environnements à haute température.

Les développements récents dans le domaine de l'ingénierie céramique ont fait de l'alumine un matériau standard dans diverses applications industrielles. Son inertie chimique et sa stabilité structurelle justifient son utilisation dans des processus où des performances thermiques constantes sont essentielles, ce qui en fait un composant essentiel tant dans le domaine de la recherche que dans celui de la fabrication.