AC9817 Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95%, 75 mL

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95 %, 75 ml Description

Ce creuset cylindrique est fabriqué à partir d'alumine à 95 % et est optimisé pour une utilisation à haute température. D'un volume de 75 ml, il présente une résistance à la traction d'environ 32 Kpsi et une résistance à la compression proche de 300 Kpsi. Sa conductivité thermique de 25 W/(m-K) et sa limite de température de fonctionnement allant jusqu'à 1500 ℃ permettent des applications impliquant des cycles thermiques importants. La résistivité élevée du volume (>10^14 Ohm-cm) facilite l'isolation électrique dans les processus où le contrôle de la contamination est essentiel.

Creuset d'alumine, creuset cylindrique Al2O3, 95 %, 75 ml Applications

1.traitement industriel
- Utilisé comme récipient réfractaire dans les fours à haute température pour contenir les matériaux en fusion en tirant parti de sa conductivité thermique contrôlée.
- Utilisé comme récipient de réaction dans la synthèse des céramiques pour maintenir les températures de traitement et prévenir la contamination grâce à sa grande stabilité de surface.

2.opérations métallurgiques
- Utilisé comme creuset de fusion pour les métaux afin d'obtenir une distribution uniforme de la chaleur en tirant parti de sa résistance élevée à la compression.
- Fréquemment utilisé dans la préparation des alliages pour minimiser les chocs thermiques et garantir des profils de fusion cohérents dans les systèmes de traitement des métaux.

3.recherche en laboratoire
- Utilisé comme récipient pour les échantillons dans les expériences à haute température afin d'éviter les interactions chimiques grâce à sa composition d'alumine inerte.
- Utilisé comme récipient d'étalonnage dans les essais de développement de processus pour obtenir des performances précises en matière de température et de conductivité thermique.

Creuset en alumine, creuset cylindrique en Al2O3, 95%, emballage de 75 ml

Chaque creuset est fixé dans un insert en mousse moulé à l'intérieur d'un support résistant à l'humidité afin d'éviter tout dommage physique et toute contamination. L'unité est scellée dans un emballage antistatique pour limiter l'exposition à l'environnement. Les instructions pour un stockage correct recommandent de conserver les creusets dans un endroit sec et à température contrôlée. Des options d'emballage personnalisées, telles que l'étiquetage individuel et les inserts compartimentés, sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le processus de fabrication résout-il les problèmes de dilatation thermique ?
R1 : La composition contrôlée de l'alumine et les procédures de formage précises minimisent les différences de dilatation thermique. Une vérification dimensionnelle détaillée et des inspections microstructurales pendant la production aident à gérer les caractéristiques de dilatation, réduisant ainsi le risque de fractures induites par la chaleur pendant le fonctionnement.

Q2 : Quels sont les protocoles de nettoyage recommandés pour ces creusets ?
R2 : Les creusets peuvent être nettoyés à l'aide de méthodes non abrasives et de solvants doux qui n'affectent pas la surface de l'alumine. Évitez les nettoyages mécaniques agressifs afin de préserver l'intégrité du matériau, qui est essentielle pour maintenir les performances pendant les cycles à haute température.

Q3 : Existe-t-il des problèmes de compatibilité avec les métaux réactifs ou les produits chimiques ?
R3 : Les creusets en alumine présentent une inertie chimique adaptée à de nombreux procédés de traitement des métaux réactifs. Toutefois, il est conseillé de procéder à une évaluation préalable des interactions chimiques spécifiques afin de confirmer leur adéquation, en particulier en cas d'exposition à des substances hautement corrosives pendant des périodes prolongées.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans des environnements où la stabilité à haute température et l'isolation électrique sont essentielles. La porosité contrôlée et l'inertie chimique du matériau en font une option privilégiée pour les tâches précises de traitement à l'échelle du laboratoire et de l'industrie. L'analyse détaillée des phases et l'évaluation des joints de grains restent essentielles pour améliorer les applications de l'alumine.

Les progrès de la caractérisation à micro-échelle ont amélioré notre compréhension du comportement de frittage et de la réponse thermique des matériaux d'alumine. Ces connaissances scientifiques facilitent la conception de composants qui résistent à des exigences opérationnelles rigoureuses. L'intégration de ces composants céramiques permet d'optimiser les systèmes à haute performance dans toute une série de secteurs industriels.