AC9596 Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type DX, 0.3 μm

Poudre d'oxyde d'aluminium alpha Poudre d'alumine Al2O3 Type DX, 0,3 μm Description

Cette poudre d'alumine est composée d'Al2O3 en phase alpha de haute pureté avec une taille de particule ciblée de 0,3 μm. Sa distribution uniforme des particules réduit le retrait pendant le frittage et facilite une densification efficace dans la fabrication de céramiques. L'inertie chimique et le point de fusion élevé du matériau lui confèrent une stabilité thermique et une résistance à l'usure. Ces propriétés sont essentielles pour obtenir des microstructures contrôlées et des performances fiables dans les applications à haute température.

Poudre d'oxyde d'alpha-aluminium Poudre d'alumine Al2O3 Type DX, 0.3 μm Applications

Fabrication de céramiques
- Utilisé comme additif de frittage dans les formulations céramiques pour obtenir une densification uniforme en tirant parti de sa taille de particule constante de 0,3 μm.
- Appliqué comme précurseur dans les céramiques avancées pour minimiser le retrait et améliorer l'intégrité mécanique en tirant parti d'une morphologie contrôlée.

Abrasifs industriels
- Employé comme composé de polissage dans les applications abrasives pour améliorer la finition de la surface en tirant parti de sa dureté inhérente.
- Utilisé dans les revêtements résistants à l'usure pour offrir une meilleure durabilité en tirant parti de son inertie chimique.

Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type DX, 0.3 μm Packing

Le produit est emballé dans des sacs scellés résistants à l'humidité, placés dans des conteneurs rigides et antistatiques pour éviter la contamination et l'agglomération. Le stockage dans un environnement frais et sec est recommandé pour maintenir ses propriétés physiques. La conception de l'emballage minimise l'exposition à l'humidité atmosphérique et à la contamination particulaire. Des options d'emballage personnalisées, y compris des fûts en vrac ou des cartouches plus petites, sont disponibles en fonction des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la taille des particules fines de 0,3 μm influence-t-elle le comportement de frittage ?
A1 : La taille des particules fines de 0,3 μm améliore la densité de l'emballage et réduit le retrait de frittage. Cette distribution de taille contrôlée améliore les taux de densification et favorise une croissance uniforme des grains pendant le traitement à haute température.

Q2 : Quelles mesures de contrôle de la qualité permettent de vérifier l'uniformité de la poudre ?
R2 : Le produit est soumis à une analyse de la taille des particules par diffraction laser et à une imagerie de surface par MEB. Ces techniques garantissent une morphologie homogène des particules et détectent tout contaminant, ce qui contribue à maintenir la prévisibilité du processus pendant la fabrication de la céramique.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage qui minimisent le risque de contamination ou d'agglomération ?
R3 : Il est conseillé de stocker la poudre dans un endroit frais et sec, à l'abri d'une forte humidité. L'emballage scellé et antistatique offre une protection supplémentaire contre la contamination et l'agglomération des particules, préservant ainsi ses propriétés techniques.

Informations complémentaires

L'alumine (Al2O3) est un matériau clé de l'ingénierie céramique, apprécié pour son point de fusion élevé, son inertie chimique et sa résistance mécanique. Ces propriétés lui permettent d'être utilisée dans des applications allant des céramiques à haute température aux composants résistants à l'usure. Il est essentiel de comprendre la relation entre la taille des particules, la morphologie et le comportement au frittage pour optimiser les microstructures céramiques.

En science des matériaux, les techniques avancées de contrôle de la qualité, telles que la diffraction laser et la microscopie électronique à balayage, font partie intégrante de la garantie de l'uniformité des matériaux. Ces méthodes fournissent des informations détaillées sur la distribution des particules et les caractéristiques de surface, ce qui permet d'adapter précisément les matériaux à des applications industrielles spécifiques.