AC9595 Oxyde d'aluminium gamma en poudre Poudre d'alumine Al2O3 Type DX, 0.05 μm

Poudre d'oxyde d'aluminium gamma Poudre d'alumine Al2O3 Type DX, 0.05 μm Description

La poudre d'oxyde d'aluminium gamma Poudre d'alumine Al2O3 Type DX, 0,05 μm est un oxyde d'aluminium en phase gamma finement broyé destiné aux applications à haute température et catalytiques. La poudre présente une taille moyenne de particules de 0,05 μm, ce qui facilite une réactivité de surface élevée et une dispersion prévisible. Sa composition de phase contrôlée favorise une stabilité thermique cohérente et un comportement de frittage uniforme. Le contrôle de la qualité par diffraction des rayons X et microscopie électronique à balayage minimise les variations d'un lot à l'autre.

Poudre d'oxyde d'aluminium Gamma Poudre d'alumine Al2O3 Type DX, 0,05 μm Applications

1.catalyse
- Utilisé comme support de catalyseur dans les réacteurs d'oxydation pour obtenir une dispersion efficace en tirant parti de sa granulométrie fine et de sa surface élevée.

2)Traitement des céramiques
- Utilisé comme aide au frittage dans les formulations céramiques avancées pour obtenir une densification uniforme en tirant parti de la distribution cohérente des particules.

3)Réfractaires
- Utilisé comme additif dans les mélanges réfractaires pour obtenir des performances stables à haute température en tirant parti de sa composition en phase gamma et de sa stabilité thermique.

Poudre d'oxyde d'aluminium gamma Poudre d'alumine Al2O3 Type DX, 0,05 μm Emballage

Le produit est emballé dans des sacs scellés, résistants à l'humidité et fixés dans des cartons rigides pour éviter la contamination et les dommages mécaniques. Chaque emballage comprend des sachets de déshydratant et des étiquettes d'identification de lot pour la traçabilité. L'emballage comprend des mesures antistatiques et des matériaux de rembourrage pour le transport. Le stockage dans un environnement frais et sec est recommandé pour maintenir la dispersion des particules. Des options d'emballage personnalisées, y compris des conteneurs scellés sous vide, sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la distribution de la taille des particules est-elle contrôlée pendant la production ?
R1 : La distribution de la taille des particules est gérée par un broyage de précision et une classification post-synthèse. Des techniques telles que la diffusion dynamique de la lumière et l'imagerie SEM sont utilisées pour vérifier que l'objectif de 0,05 μm est constamment respecté, ce qui garantit une réactivité prévisible dans les applications ultérieures.

Q2 : Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité qui permettent de vérifier la composition des phases de cette poudre d'alumine ?
R2 : Les méthodes de contrôle de la qualité comprennent la diffraction des rayons X (XRD) et l'analyse thermique pour confirmer que le matériau conserve sa composition en phase gamma. Ces méthodes permettent de détecter toute variation de phase et de s'assurer que la poudre conserve ses propriétés fonctionnelles dans les conditions d'utilisation.

Q3 : Comment la poudre doit-elle être stockée pour éviter l'agglomération ou la contamination ?
R3 : La poudre doit être stockée dans un environnement frais, sec et scellé pour éviter l'agglomération et la contamination induites par l'humidité. Il est recommandé d'utiliser un emballage antistatique et résistant à l'humidité avec des déshydratants pour préserver ses caractéristiques de dispersion et maintenir ses performances.

Informations complémentaires

L'oxyde d'aluminium en phase gamma est reconnu pour sa surface élevée et sa stabilité thermique, ce qui le rend indispensable aux applications dans les domaines de la céramique et de la catalyse. Il est essentiel de comprendre le processus de synthèse, car les conditions précises de broyage et de calcination influencent directement la morphologie des particules et la pureté de la phase. Des techniques de caractérisation avancées, telles que XRD et SEM, permettent d'optimiser ces paramètres de production.

En science des matériaux, la relation entre les conditions de synthèse et les propriétés résultantes est essentielle pour développer des matériaux céramiques de haute performance. Les chercheurs utilisent diverses méthodes analytiques pour contrôler et affiner les étapes de traitement, en veillant à ce que les matériaux tels que l'alumine gamma répondent toujours aux exigences techniques des applications industrielles exigeantes.