AC9594 Oxyde d'alpha-aluminium en poudre Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 1 μm

Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type N, 1 μm Description

Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type N, 1 μm consiste en un matériau céramique Al2O3 de haute pureté avec une taille moyenne de particules de 1 μm, optimisant la cinétique de frittage. La distribution contrôlée des particules favorise une densification uniforme et permet d'obtenir une porosité minimale dans les produits céramiques finaux. Son inertie chimique et sa stabilité thermique sont bénéfiques pour les applications nécessitant des performances à haute température et un contrôle précis de la microstructure dans la fabrication de céramiques avancées.

Poudre d'oxyde d'alpha-aluminium Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 1 μm Applications

Céramiques industrielles
- Utilisée comme adjuvant de frittage dans les composants céramiques avancés pour obtenir une densification uniforme en tirant parti de sa taille de particule contrôlée et de sa grande pureté.
- Appliqué comme phase de renforcement dans les composites céramiques pour améliorer l'intégrité structurelle en tirant parti de sa stabilité à haute température.

Électronique
- Utilisé comme matériau diélectrique dans les emballages de semi-conducteurs pour améliorer la gestion thermique en tirant parti de ses propriétés d'inertie chimique et de stabilité thermique.
- Appliqué comme couche isolante dans les dispositifs microélectroniques pour gérer la dissipation de la chaleur en tirant parti de la distribution fine des particules.

Poudre d'oxyde d'alpha-aluminium Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 1 μm Conditionnement

La poudre est emballée dans des conteneurs antistatiques scellés, doublés de mousse protectrice pour minimiser les impacts mécaniques et la contamination. L'emballage assure le maintien d'un environnement sec et à température contrôlée, ce qui préserve l'intégrité des particules du produit. D'autres mesures sont prises, notamment l'utilisation de films de protection contre l'humidité. Des options d'emballage personnalisées, y compris des sacs de protection contre l'humidité et des conteneurs de taille adaptée, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences spécifiques en matière de stockage et de transport.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les meilleures pratiques de stockage pour cette poudre d'alumine ?
R1 : La poudre doit être stockée dans un conteneur scellé, dans un environnement sec et à température contrôlée. Cela permet de minimiser l'absorption d'humidité et d'éviter l'agglomération, ce qui garantit que la distribution granulométrique contrôlée reste constante pendant le stockage.

Q2 : Comment la taille des particules de 1 μm est-elle obtenue et vérifiée ?
R2 : La poudre est broyée et classée à l'aide d'un équipement de précision. La taille des particules est vérifiée à l'aide de la diffraction laser et de l'analyse SEM, ce qui permet de garantir l'uniformité et la finesse requises pour les applications de frittage de précision.

Q3 : La poudre d'alumine peut-elle être personnalisée pour modifier la morphologie des particules ?
A3 : Oui, les ajustements des paramètres de broyage et des techniques de classification permettent de personnaliser la morphologie des particules tout en conservant la taille contrôlée de 1 μm, répondant ainsi aux exigences de processus spécifiques pour diverses fabrications céramiques.

Informations complémentaires

Les poudres d'alumine jouent un rôle essentiel dans le traitement des céramiques, en influençant les taux de densification et les propriétés microstructurales finales. Le contrôle de la taille et de la distribution des particules affecte directement le comportement de frittage, le contrôle de la porosité et les performances mécaniques globales de la céramique. Une compréhension détaillée de la morphologie et des niveaux de pureté est essentielle pour les ingénieurs qui optimisent les céramiques pour des applications de haute performance.

Les techniques de traitement avancées dans le domaine de la science des matériaux permettent un contrôle précis de la pureté des phases et des caractéristiques structurelles. Cela améliore la reproductibilité des paramètres critiques dans les productions à grande échelle, ce qui répond aux besoins de la recherche et de l'industrie dans des secteurs tels que l'électronique et l'ingénierie à haute température.