AC9593 Alpha-Aluminum Oxide Powder Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 0.3 μm

Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type N, 0.3 μm Description

Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type N, 0.3 μm est un matériau céramique particulaire dont la formule chimique est Al2O3. Sa taille de particule sub-micronique soutient les applications nécessitant une dispersion élevée et un comportement de frittage uniforme. La distribution fine des particules facilite l'interaction de surface améliorée dans les revêtements et les processus abrasifs. La dureté inhérente du matériau, son inertie chimique et son point de fusion élevé contribuent à son efficacité dans des conditions thermiques et mécaniques exigeantes, ce qui en fait un choix pratique pour les applications céramiques avancées.

Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type N, 0.3 μm Applications

1.fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs
- Utilisée comme abrasif de polissage dans la planarisation des tranches de semi-conducteurs pour obtenir des surfaces lisses en tirant parti de l'uniformité de ses particules submicroniques.
- Utilisé comme charge diélectrique dans les emballages électroniques pour optimiser les propriétés d'isolation grâce à son inertie chimique.

2)Traitement des céramiques industrielles
- Sert d'additif de renforcement dans les composites céramiques à haute performance pour améliorer la résistance à l'usure grâce à sa grande dureté.
- Il est fréquemment utilisé dans les revêtements à barrière thermique pour améliorer la stabilité thermique grâce à son point de fusion élevé.

Alpha-Aluminum Oxide Powder Alumina Powder Al2O3 Type N, 0.3 μm Conditionnement

Le produit est emballé dans des sacs antistatiques scellés et placés dans des cartons résistants à l'humidité afin de minimiser la contamination. Chaque emballage est rembourré avec des inserts en mousse inerte pour éviter l'agglomération des particules et les contraintes mécaniques pendant le transport. Les directives de stockage recommandent un environnement frais et sec pour maintenir l'intégrité des particules fines. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de stockage ou de transport, en préservant le matériau des interférences environnementales.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la taille des particules submicroniques affecte-t-elle les performances de cette poudre d'alumine ?
R1 : La taille submicronique assure une meilleure dispersion et un frittage uniforme, ce qui est essentiel pour obtenir une intégrité structurelle constante dans les revêtements céramiques et les composites. Elle facilite en outre l'amélioration de la résistance à l'abrasion et la finition efficace des surfaces.

Q2 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité appliquées pendant la production ?
R2 : Le matériau est soumis à une analyse de la distribution de la taille des particules par diffraction laser et à un contrôle régulier des impuretés par lots. Ces mesures contribuent à maintenir l'uniformité de la taille des particules et de la composition chimique, essentielle à la constance des performances du produit.

Q3 : Cette poudre d'alumine peut-elle être intégrée dans des formulations composites pour des applications à haute température ?
R3 : Oui, son point de fusion élevé et son inertie chimique lui permettent de renforcer les composites dans des environnements à haute température, améliorant ainsi les propriétés de barrière thermique et l'intégrité structurelle sous contrainte thermique.

Informations complémentaires

L'oxyde d'aluminium, communément appelé alumine, est un matériau essentiel dans les céramiques en raison de sa dureté et de sa stabilité thermique exceptionnelles. Il est essentiel de comprendre la relation entre la distribution de la taille des particules et la performance des matériaux, car elle influence le comportement au frittage, la résistance mécanique et l'efficacité globale du traitement des céramiques.

Le traitement des poudres d'alumine nécessite un contrôle précis de la morphologie et de la distribution des particules. Cela permet de s'assurer que les produits céramiques finaux conservent les propriétés souhaitées, telles que la résistance thermique et la durabilité de l'usure, qui sont cruciales dans les applications industrielles et technologiques de pointe.