AC9592 Oxyde d'aluminium gamma en poudre Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 0.05 μm

Poudre d'oxyde d'aluminium gamma Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 0.05 μm Description

La poudre d'oxyde d'aluminium gamma Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 0,05 μm est un matériau d'alumine en phase gamma caractérisé par une taille de particule de 0,05 μm. Ses particules submicroniques définies et sa surface élevée sont déterminées à l'aide de techniques de diffraction laser et de microscopie. La synthèse contrôlée minimise les agrégats de matériaux et garantit des propriétés physicochimiques stables, ce qui rend cette poudre adaptée au frittage de céramiques, aux supports de catalyseurs et à d'autres applications nécessitant une pureté de phase élevée et un comportement cohérent lors du traitement thermique.

Oxyde d'aluminium gamma en poudre Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 0.05 μm Applications

Électronique
- Utilisée comme composant isolant dans les circuits microélectroniques pour obtenir des propriétés diélectriques contrôlées en tirant parti de la taille uniforme des particules submicroniques.

Traitement des céramiques
- Utilisé comme matière première dans les processus de frittage pour établir des structures céramiques stables en tirant parti de sa pureté en phase gamma et de la distribution étroite de ses particules.

Supports de catalyseurs
- Sert de support à la catalyse hétérogène pour augmenter la surface active en tirant parti de sa surface spécifique élevée et de sa nature chimiquement inerte.

Poudre d'oxyde d'aluminium Gamma Poudre d'alumine Al2O3 Type N, 0.05 μm Emballage

La poudre est emballée dans des sacs antistatiques résistants à l'humidité, placés dans des cartons solides et scellés. Des sachets déshydratants sont inclus pour contrôler l'absorption d'humidité pendant le stockage et le transport. Des inserts doublés de mousse minimisent les chocs mécaniques et la conception de l'emballage empêche également l'agglomération des particules. Des tailles de conteneurs et des options d'étiquetage personnalisées sont disponibles pour répondre à des conditions de stockage et à des exigences de manipulation particulières.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la distribution de la taille des particules est-elle vérifiée pour cette poudre d'alumine ?
R1 : La distribution de la taille des particules est confirmée par diffraction laser et microscopie électronique à balayage. Ces techniques permettent de s'assurer que la taille moyenne des particules de 0,05 μm mesurée répond aux spécifications requises, essentielles pour un traitement précis de la céramique.

Q2 : Quelles sont les mesures mises en œuvre pour minimiser la contamination lors de la manipulation ?
R2 : Le processus de synthèse se déroule dans des environnements contrôlés avec des conditions atmosphériques inertes. Les emballages antistatiques, les sacs scellés et les procédures de manipulation en salle blanche réduisent le risque de contamination et d'agglomération des particules pendant le stockage et le transport.

Q3 : La poudre peut-elle être adaptée à des exigences spécifiques en matière de traitement des céramiques ?
R3 : Oui, il est possible de personnaliser la poudre en ajustant les paramètres de distribution de la taille des particules et les traitements de surface. Ces modifications sont effectuées dans des conditions de laboratoire contrôlées afin de répondre aux besoins spécifiques d'intégration des processus sans altérer les caractéristiques fondamentales de la phase gamma.

Informations complémentaires

L'alumine en phase gamma est un matériau céramique très étudié en raison de sa stabilité thermique et chimique unique. Les caractéristiques de ses particules submicroniques permettent un comportement de frittage prévisible et des surfaces spécifiques élevées, qui sont essentielles pour diverses applications industrielles telles que les catalyseurs et les céramiques avancées.

En science des matériaux, il est essentiel de comprendre la relation entre la taille des particules et la chimie des surfaces. Les poudres d'alumine sont souvent optimisées grâce à des méthodes de synthèse contrôlées et à des analyses de laboratoire rigoureuses, ce qui garantit leur fiabilité dans des environnements à haute température et chimiquement difficiles.