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AC11706 Goupille de positionnement en céramique d'alumine

Catalogue No. AC11706
Matériau Al2O3
Formulaire Épingle
Dimensions Personnalisé selon les dessins.

La goupille de positionnement en céramique d'alumine est un composant de précision fabriqué à partir d'Al2O3 de haute pureté pour des applications d'alignement mécanique précis. Fabriquée par Stanford Advanced Materials (SAM), la goupille est soumise à un contrôle de qualité systématique par diffraction des rayons X et microscopie électronique à balayage afin d'évaluer la pureté des phases et la microstructure. SAM utilise des techniques avancées de traitement de la céramique pour minimiser les défauts de microstructure et vérifier la précision des dimensions, ce qui permet d'obtenir des performances constantes dans des environnements industriels complexes.

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FAQ

Quels sont les facteurs qui influencent la précision dimensionnelle d'une broche de positionnement en céramique d'alumine ?

La précision dimensionnelle dépend de techniques précises de formage des céramiques et de contrôles rigoureux du frittage. Les variations de la température et du temps de cuisson peuvent affecter la microstructure, qui à son tour influence les dimensions finales et les tolérances requises pour un positionnement précis dans les applications industrielles.

Comment la nature céramique de cette broche de positionnement améliore-t-elle les performances dans les environnements à haute température ?

La stabilité thermique et l'inertie chimique inhérentes à l'alumine permettent à l'axe de positionnement de conserver son intégrité structurelle même dans des conditions de fonctionnement à haute température, réduisant ainsi les désalignements liés à la dilatation thermique dans les assemblages critiques.

Quels essais mécaniques sont généralement effectués pour évaluer la résistance des goupilles de positionnement en céramique d'alumine ?

Les essais mécaniques comprennent généralement des évaluations de la résistance à la flexion et à la compression, ainsi que de la résistance à la rupture. Ces essais permettent de s'assurer que le composant peut résister aux contraintes opérationnelles et maintenir son alignement sous charge.

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