AC10369 Barre d'alumine Barre d'Al2O3

Barre d'alumine Description

La barre d'alumine, composée principalement d'Al2O3, sert de céramique structurelle pour les applications soumises à des contraintes thermiques et mécaniques élevées. Ses dimensions personnalisées permettent de l'intégrer dans des installations industrielles variées. Avec une résistance à la traction de ~32 Kpsi et une résistance à la compression de ~300 Kpsi, le matériau est conçu pour résister à des charges importantes. Sa conductivité thermique de 25 W/(m-K) et sa résistivité élevée (>10^14 Ohm-cm) renforcent ses performances en tant que composant isolant dans les environnements à haute température.

Applications des barres d'alumine

Fabrication industrielle
- Utilisée comme composant structurel dans les assemblages de fours à haute température pour maintenir la stabilité dimensionnelle en tirant parti de sa résistance élevée à la compression et de sa résistance thermique.
- Utilisée comme isolant électrique dans les systèmes de distribution d'énergie pour empêcher les fuites de courant grâce à ses caractéristiques de résistivité élevées.

Fabrication de composants électroniques
- Utilisé dans les équipements de traitement des semi-conducteurs comme support de substrat pour obtenir une précision dimensionnelle lors des cycles thermiques, en tirant parti de sa résistance mécanique.
- Utilisé comme barrière de protection dans les circuits à haute fréquence où ses propriétés d'isolation électrique permettent de minimiser les interférences.

Emballage des barres d'alumine

Les barres d'alumine sont emballées dans des matériaux antistatiques et résistants à l'humidité afin d'éviter toute contamination et tout dommage pendant le transport. Le produit est scellé dans des conteneurs robustes et rembourrés pour le protéger contre les chocs mécaniques et les fluctuations thermiques. Il est recommandé de stocker le produit dans un endroit sec et à température contrôlée. Des solutions d'emballage personnalisées, comprenant un compartimentage spécialisé, un étiquetage et des caractéristiques supplémentaires d'absorption des chocs, sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la personnalisation des dimensions est-elle gérée pour les barres d'alumine ?
R1 : Les dimensions personnalisées sont obtenues grâce à un usinage de précision et à des techniques de mesure au laser, qui garantissent que chaque barre est conforme aux tolérances spécifiées. Cette approche facilite l'intégration dans des installations industrielles spécialisées sans compromettre l'intégrité mécanique.

Q2 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pour maintenir la pureté et la densité des barres d'alumine ?
R2 : SAM utilise la diffraction des rayons X et la microscopie électronique à balayage pour vérifier la composition chimique et la microstructure de la barre. Ces étapes garantissent la cohérence d'un lot à l'autre et le respect des objectifs de pureté et de densité spécifiés de ≥95 %.

Q3 : Comment la barre d'alumine se comporte-t-elle à des températures de fonctionnement élevées ?
A3 : Le matériau est conçu pour fonctionner à des températures allant jusqu'à 1500 ℃. Sa composition et sa conductivité thermique facilitent la dissipation de la chaleur, ce qui le rend adapté aux applications où l'exposition prolongée à des températures élevées est courante.

Informations complémentaires

L'oxyde d'aluminium est largement reconnu dans le domaine des céramiques avancées pour ses excellentes caractéristiques thermiques et électriques. La structure du matériau lui confère une grande résistance aux chocs thermiques et à la dégradation chimique, ce qui est essentiel dans les environnements industriels exigeants. L'évolution récente des techniques de frittage a encore affiné ses performances, permettant un contrôle plus étroit de la microstructure et de la densité.

Dans le contexte plus large des matériaux céramiques, l'alumine joue un rôle essentiel dans les applications qui exigent des performances mécaniques et thermiques stables. Ses propriétés sont exploitées dans des secteurs allant de l'électronique à la machinerie lourde, où l'équilibre entre résistance et capacité d'isolation est la clé du succès opérationnel.