AC10050 Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0.99

Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0.99 Description

L'entretoise en céramique d'alumine, l'entretoise en oxyde d'aluminium, l'entretoise Al2O3 0,99 est un composant Al2O3 de haute pureté (≥99%) présentant une densité contrôlée de 3,85 g/cm³ et des dimensions personnalisables. Avec une résistance à la traction de ~38 Kpsi et une résistance à la compression de ~300 Kpsi, il offre une conductivité thermique de 30 W/(m-K) et une isolation électrique supérieure à 10^14 Ohm-cm. Sa microstructure conçue garantit des performances constantes dans des environnements à haute température et dans des applications exigeant une stabilité mécanique précise.

Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0,99 Applications

Électronique
- Utilisé comme entretoise isolante dans les assemblages de circuits à haute température pour gérer les gradients thermiques en tirant parti de sa conductivité thermique stable.
- Utilisé comme composant structurel dans les boîtiers d'appareils électroniques pour maintenir une séparation précise et limiter les effets de la dilatation thermique grâce à sa résistance à la compression contrôlée.

Industrie
- Sert d'entretoise dans les assemblages de fours pour contrôler les écarts entre les éléments chauffants en exploitant sa capacité de température de fonctionnement élevée.
- Fréquemment utilisé dans les montages de précision pour éviter les contacts métalliques directs, en tirant parti de sa résistivité électrique élevée et de son intégrité mécanique.

Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0.99 Emballage

Le produit est emballé dans des conteneurs scellés en matériaux inertes avec un rembourrage en mousse pour minimiser les chocs mécaniques et prévenir la contamination. Des barrières contre l'humidité sont incorporées pour maintenir l'intégrité du matériau pendant le stockage et le transport. Les produits doivent être stockés dans des conditions de température contrôlée afin de préserver leurs propriétés. Des options d'emballage personnalisées, y compris un rembourrage sur mesure et une compartimentation, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment les niveaux de densité et de pureté spécifiés influencent-ils les performances de l'intercalaire ?
R1 : La densité de 3,85 g/cm³ associée à une pureté de ≥99 % garantit un comportement thermique et une stabilité mécanique cohérents. Ces caractéristiques réduisent les défauts internes et favorisent des performances uniformes lors des opérations à haute température.

Q2 : Les dimensions des entretoises peuvent-elles être personnalisées pour répondre à des exigences d'assemblage spécifiques ?
R2 : Oui, les dimensions peuvent être adaptées à des configurations d'assemblage particulières. Le processus de fabrication maintient des tolérances étroites, ce qui garantit la compatibilité avec divers systèmes et réduit les problèmes d'intégration.

Q3 : Quels sont les facteurs qui assurent la stabilité des performances à des températures élevées ?
R3 : La température de fonctionnement atteignant jusqu'à 1600 ℃, associée à des propriétés microstructurales contrôlées, garantit que l'intercalaire conserve sa conductivité thermique et sa résistivité électrique, offrant ainsi des performances prévisibles dans des conditions extrêmes.

Informations complémentaires

L'alumine (Al2O3) est largement étudiée pour sa stabilité thermique, sa résistance mécanique élevée et son inertie chimique. Son utilisation répandue dans les céramiques s'explique par sa capacité à fonctionner efficacement à haute température tout en assurant l'isolation électrique. Ces caractéristiques en font un choix courant dans les applications électroniques et industrielles.

Le traitement de l'alumine, notamment le frittage et le fraisage de précision, est essentiel pour contrôler sa microstructure et améliorer ses performances. La compréhension des caractéristiques de ce matériau permet de sélectionner les composants céramiques appropriés pour des applications exigeantes où les performances thermiques et mécaniques sont cruciales.