AC10049 Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0,95

Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0,95 Description

L'entretoise en céramique d'alumine, l'entretoise en oxyde d'aluminium, l'entretoise en Al2O3 0,95 est fabriquée à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3) d'une pureté minimale de 95 % et offre des dimensions personnalisables pour les assemblages techniques. Sa résistance à la traction de ~32 Kpsi et sa résistance à la compression de ~300 Kpsi lui permettent de résister aux contraintes mécaniques, tandis que sa conductivité thermique de 25 W/(m-K) facilite une dissipation efficace de la chaleur. La résistivité volumique élevée de >10^14 Ohm-cm garantit une isolation électrique efficace dans les environnements à haute température.

Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0.95 Applications

Électronique
- Utilisé comme entretoise isolante dans les assemblages de circuits imprimés pour obtenir une dispersion contrôlée de la chaleur en tirant parti de sa conductivité thermique et de ses propriétés d'isolation électrique.

Industrie
- Utilisé comme rondelle structurelle dans les équipements de traitement à haute température pour maintenir l'alignement des composants en utilisant ses dimensions personnalisables et sa résistance à la compression.

Automobile
- Sert d'entretoise dans les assemblages de moteurs pour atténuer les problèmes de dilatation thermique en tirant parti de sa température de fonctionnement élevée et de sa résistance mécanique.

Entretoise en céramique d'alumine, entretoise en oxyde d'aluminium, entretoise en Al2O3 0.95 Emballage

Le produit est conditionné dans des récipients antistatiques et résistants à l'humidité, avec des inserts en mousse qui absorbent les chocs et préviennent la contamination. Des sachets scellés avec des déshydratants protègent de l'humidité, tandis que l'emballage à température stable maintient les propriétés du matériau. Il est recommandé de stocker les produits dans un environnement ambiant contrôlé. Des options d'emballage personnalisées, y compris un étiquetage spécialisé et des solutions de montage sécurisées, sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la fonction de dimensions personnalisables affecte-t-elle l'intégration dans les assemblages ?
R1 : Les dimensions personnalisables permettent une adaptation précise aux exigences uniques des assemblages, en réduisant les écarts et en assurant un contact constant entre les composants. Cela permet de minimiser les contraintes mécaniques et les incohérences thermiques au niveau des interfaces.

Q2 : Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de l'utilisation de cette entretoise dans des applications à haute température ?
A2 : Il est essentiel de tenir compte de la conductivité thermique et des limites de fonctionnement. Le taux de transfert thermique et la tolérance à la température du matériau permettent de maintenir des performances sûres et efficaces, même en cas d'exposition continue à des températures élevées.

Q3 : Comment les propriétés mécaniques sont-elles maintenues pendant la production ?
R3 : Le processus de production fait appel à un frittage contrôlé et à un traitement méticuleux des poudres. Des inspections MEB en ligne et des analyses microstructurales permettent de maintenir les résistances à la traction et à la compression dans les tolérances définies.

Informations complémentaires

Les céramiques à base d'alumine sont depuis longtemps utilisées dans des environnements exigeant une grande stabilité thermique et électrique. L'uniformité de leur microstructure, obtenue grâce à des processus de frittage contrôlés, minimise les contraintes internes et améliore la durabilité des applications exigeantes. L'inertie chimique de l'Al2O3 assure également la compatibilité avec divers substrats et environnements.

Les améliorations constantes des techniques de traitement des céramiques continuent d'affiner les performances des produits d'alumine. Les progrès des méthodes de contrôle de la qualité permettent de prédire avec plus de précision le comportement des matériaux sous l'effet des charges thermiques et mécaniques, ce qui enrichit leur application dans les systèmes industriels standard et spécialisés.