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Stanford Advanced Materials
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AC10046 Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 24 mm

Catalogue No. AC10046
Matériau Al2O3
Formulaire Anneau
Pureté ≥99%
Densité 3,85 g/cm³

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 24 mm est un composant céramique de haute pureté produit avec des tolérances dimensionnelles contrôlées. Stanford Advanced Materials (SAM) utilise un frittage calibré et une inspection rigoureuse de la surface à l'aide d'analyses optiques et microscopiques. Le processus de fabrication met l'accent sur une gestion thermique précise pendant la cuisson afin d'obtenir des propriétés matérielles uniformes, essentielles pour maintenir des performances constantes dans des applications thermiques et structurelles exigeantes.

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Description
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FAQ

Quelles sont les techniques de traitement utilisées pour obtenir l'oxyde d'aluminium de haute pureté de cet anneau ?

La production implique un frittage soigneusement contrôlé et une gestion de l'atmosphère de frittage, garantissant un minimum d'impuretés. L'inspection de la surface par microscopie optique permet de vérifier la cohérence, tandis que les contrôles dimensionnels confirment le respect des tolérances strictes requises pour les applications à haute température.

Comment cet anneau céramique doit-il être stocké et manipulé pour conserver ses propriétés mécaniques et électriques ?

Il est conseillé de stocker l'anneau dans un environnement sec, à température contrôlée, à l'abri des chocs mécaniques et des contaminants. Un emballage propre et antistatique minimise les interférences dues à la poussière et aux particules. Utilisez des outils de manipulation non abrasifs pendant l'installation pour éviter d'endommager la surface.

Quelles méthodes d'essai permettent de vérifier la résistance à la flexion et à la compression de l'anneau d'alumine ?

Des essais mécaniques standard, tels que des essais de flexion à 3 points pour la résistance à la flexion et des essais de compression à l'aide de cellules de charge calibrées, sont effectués. Ces essais fournissent des données quantitatives permettant de s'assurer que le matériau répond aux spécifications des applications soumises à de fortes contraintes.

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