AC10046 Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 24 mm

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 24 mm Description

L'anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 24 mm présente un diamètre de 24 mm avec des propriétés mécaniques définies, notamment une résistance à la traction de ~38 Kpsi et une résistance à la compression de ~300 Kpsi. La conductivité thermique de 30 W/(m-K) et une limite de fonctionnement de ≤1600 ℃ permettent d'obtenir des performances stables dans des contextes à haute température. Fabriqué à partir de ≥99% Al2O3 avec une densité de 3,85 g/cm³, il convient aux applications de support de charge de précision et de dissipation thermique.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 24 mm Applications

1)Applications industrielles
- Utilisée comme rondelle isolante dans les assemblages de fours pour gérer la dilatation thermique en tirant parti de sa stabilité à haute température de fonctionnement et de sa composition inerte.

2)Applications électroniques
- Utilisé comme entretoise dans les assemblages de circuits pour obtenir une isolation électrique et un transfert de chaleur efficace en tirant parti de sa conductivité thermique et de sa résistivité volumique élevée.

3)Assemblages mécaniques
- Sert de composant porteur dans les équipements de précision pour maintenir l'intégrité de la structure en tirant parti de ses résistances définies à la traction et à la compression.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 24 mm Emballage

Les anneaux en céramique sont emballés individuellement dans des conteneurs matelassés et antistatiques afin d'éviter les chocs mécaniques et la contamination. Ils sont enfermés dans des emballages anti-humidité et stockés dans des conditions de température et d'humidité contrôlées. Les options d'emballage comprennent un étiquetage personnalisé et des organisateurs compartimentés pour répondre aux exigences spécifiques de manipulation. Un rembourrage adéquat et un scellement sûr protègent les anneaux pendant le transport et le stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la cohérence de la microstructure est-elle vérifiée au cours de la production ?
R1 : Le processus de fabrication comprend la microscopie électronique à balayage et des mesures de densité pour évaluer l'uniformité de la structure des grains d'alumine, ce qui garantit que le matériau répond aux propriétés mécaniques et thermiques spécifiées.

Q2 : Quels sont les paramètres critiques pour l'utilisation de cet anneau dans des applications à haute température ?
A2 : Les paramètres clés comprennent la température de fonctionnement (≤1600 ℃), la conductivité thermique (30 W/(m-K)) et la résistance à la compression (~300 Kpsi). Ces éléments garantissent que l'anneau conserve son intégrité à des températures élevées et en cas de cycles thermiques.

Q3 : Comment la géométrie de l'anneau contribue-t-elle à sa fonctionnalité dans les assemblages ?
R3 : Le diamètre de 24 mm et la forme de l'anneau facilitent un alignement et un espacement précis dans les assemblages. Cette géométrie aide à répartir uniformément les charges mécaniques et assure une isolation efficace entre les composants en contact.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine font l'objet d'études approfondies pour leurs propriétés chimiques inertes et leur résistance aux contraintes thermiques. Le processus de frittage contrôlé joue un rôle essentiel dans l'adaptation de la microstructure, ce qui permet d'obtenir des propriétés mécaniques et thermiques stables. Ces céramiques sont essentielles dans les applications qui nécessitent à la fois une isolation électrique et une capacité de charge.

La science des matériaux céramiques consiste à gérer la croissance des grains pendant le frittage afin d'obtenir la densité et la résistance souhaitées. Les applications pratiques vont des environnements industriels à haute température aux assemblages électroniques de précision, où la stabilité du matériau dans des conditions fluctuantes est primordiale.