AC10044 Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 18 mm

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 18 mm Description

L'anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 18 mm est fabriqué à partir de ≥99 % d'Al2O3, ce qui garantit une composition chimique uniforme et des performances prévisibles. L'anneau de 18 mm de diamètre présente une résistance à la traction de ~38 Kpsi et une résistance à la compression de ~300 Kpsi, ce qui le rend adapté aux applications porteuses. Sa conductivité thermique de 30 W/(m-K) et sa température de fonctionnement jusqu'à 1600 ℃ permettent de l'utiliser dans les systèmes de gestion thermique, tandis que sa résistivité électrique élevée (>10^14 Ohm-cm) garantit une isolation efficace.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 18 mm Applications

1.électronique
- Utilisé comme rondelle isolante dans les assemblages de circuits pour contrôler les courants de fuite en tirant parti de sa résistivité volumique élevée.
- Utilisé comme entretoise dans les dispositifs à haute température pour maintenir l'intégrité structurelle en utilisant sa résistance mécanique constante.

2.industriel
- Employé comme composant de barrière thermique dans les systèmes de chauffage pour minimiser les fluctuations de transfert de chaleur en capitalisant sur sa conductivité thermique définie.
- Utilisé dans les montages d'assemblage de précision où la stabilité dimensionnelle à des températures élevées est requise, empêchant la déformation pendant le fonctionnement.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 18 mm Emballage

Les anneaux céramiques sont solidement emballés dans des plateaux antistatiques et rembourrés avec des inserts en mousse pour réduire les chocs mécaniques et la contamination. Chaque unité est scellée dans des sacs résistants à l'humidité et logée dans des boîtes rigides à l'épreuve de la poussière. Ces mesures de protection garantissent que les anneaux restent à l'abri des dommages physiques et des contaminants environnementaux pendant le stockage et le transport. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de stockage ou de manipulation.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la composition de l'alumine affecte-t-elle les performances de l'anneau à haute température ?
R1 : La composition d'Al2O3 de haute pureté assure la stabilité et une croissance minimale des grains jusqu'à 1600 ℃, préservant les propriétés mécaniques et thermiques tout en empêchant la dégradation lors d'une exposition prolongée à des températures élevées.

Q2 : Quel rôle jouent les résistances à la traction et à la compression dans la fiabilité de l'application ?
R2 : La résistance à la traction (~38 Kpsi) et à la compression (~300 Kpsi) indique la capacité de l'anneau à résister à des charges mécaniques variées, garantissant la stabilité dimensionnelle et l'intégrité mécanique sous les contraintes opérationnelles.

Q3 : Quelle est l'influence de la résistivité volumique élevée sur les applications électriques ?
R3 : Une résistivité volumique de >10^14 Ohm-cm garantit une isolation électrique efficace, réduisant les courants de fuite et permettant à l'anneau de fonctionner de manière fiable dans les circuits et les dispositifs où l'isolation électrique est critique.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine, principalement composées d'Al2O3, jouent un rôle essentiel dans les environnements qui exigent une inertie chimique et une stabilité à des températures extrêmes. Le processus de frittage et l'atmosphère contrôlée pendant la fabrication contribuent à minimiser la porosité et à uniformiser la microstructure, ce qui est essentiel pour obtenir des propriétés mécaniques et électriques prévisibles.

Dans divers systèmes industriels et électroniques, ces anneaux céramiques offrent une alternative aux isolants à base de polymères en raison de leur tolérance thermique supérieure et de leurs caractéristiques inertes. La compréhension de la corrélation entre le contrôle de la microstructure et les propriétés macroscopiques permet d'améliorer la sélection des matériaux et la conception technique dans les applications de haute technologie.