AC10043 Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 10 mm

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 10 mm Description

L'anneau en céramique d'alumine est fabriqué à partir d'Al2O3 avec une pureté de ≥99%, ce qui garantit une composition et des performances constantes. D'un diamètre de 10 mm, il est conçu pour être intégré dans des assemblages mécaniques où un contrôle dimensionnel précis est essentiel. La résistance élevée à la traction et à la compression du matériau, ainsi que sa conductivité thermique et sa résistivité volumique élevée, le rendent adapté aux applications qui nécessitent une stabilité thermique et une isolation électrique. Sa microstructure frittée contribue à l'intégrité mécanique dans une large gamme de températures.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 10 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme entretoise dans les assemblages de fours à haute température pour maintenir l'intégrité structurelle en tirant parti de sa stabilité thermique et de sa précision dimensionnelle.
- Utilisé comme rondelle isolante dans les systèmes électriques pour obtenir une séparation électrique efficace en tirant parti de sa résistivité volumique élevée.

Systèmes mécaniques
- Sert de composant résistant à l'usure dans les machines tournantes pour atténuer la distribution des contraintes en utilisant sa résistance élevée à la compression et ses propriétés matérielles constantes.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 99%, Dia. 10 mm Emballage

Chaque anneau en céramique est emballé individuellement dans un sac scellé résistant à l'humidité et rembourré avec des inserts en mousse à l'intérieur d'un conteneur en plastique dur. Cet emballage protecteur minimise les chocs mécaniques et la contamination particulaire. Les directives de stockage recommandent un environnement sec et ambiant pour éviter la dégradation de la surface. Des options d'emballage personnalisées, y compris des emballages antistatiques et des conteneurs étiquetés, sont disponibles pour répondre à des exigences logistiques spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la formulation de l'alumine de haute pureté affecte-t-elle les performances de l'anneau ?
R1 : La pureté ≥99% de l'alumine minimise les inclusions de phase secondaire, ce qui réduit les microfissures potentielles et améliore à la fois la résistance mécanique et les capacités d'isolation électrique. Cette constance est essentielle pour les applications nécessitant des performances précises sous charges thermiques et mécaniques.

Q2 : Quelles sont les précautions à prendre lors de l'installation de cette bague en céramique ?
R2 : Manipulez l'anneau avec précaution pour éviter les éclats ou les microfractures. Utilisez des outils de levage appropriés et évitez tout contact direct avec des surfaces dures. Il est conseillé de nettoyer le composant à l'aide de méthodes non abrasives avant l'installation afin d'éviter toute contamination susceptible d'altérer ses propriétés isolantes.

Q3 : Comment les principales propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction et à la compression, sont-elles vérifiées ?
R3 : Les propriétés mécaniques sont validées par des méthodes d'essai normalisées, notamment des essais de traction et de compression dans des conditions contrôlées. Ces méthodes mesurent la réponse du matériau à la contrainte, garantissant que l'anneau répond aux critères de résistance à la charge spécifiés pour les applications industrielles.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans les applications techniques en raison de leur excellente stabilité thermique et chimique. Le processus de frittage de l'Al2O3 implique un contrôle minutieux de la température et de l'atmosphère, ce qui influence directement la microstructure et, par conséquent, les propriétés mécaniques du composant final. La compréhension de la composition des phases et du comportement des joints de grains est cruciale pour les applications nécessitant une grande fiabilité opérationnelle.

Le développement de matériaux à base d'alumine a été motivé par le besoin de composants capables de résister à des environnements agressifs. Des techniques de caractérisation détaillées telles que la microscopie électronique à balayage (MEB) et la diffraction des rayons X (DRX) permettent de comprendre la structure cristallographique du matériau, ce qui garantit que chaque lot de production respecte des normes techniques rigoureuses pour des performances constantes dans des environnements industriels.