AC10039 Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 24 mm

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 24 mm Description

Cet anneau en céramique d'alumine est fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium d'une pureté minimale de 95 %. D'un diamètre de 24 mm et d'une densité de 3,5 g/cm³, il présente une résistance à la traction d'environ 32 Kpsi et une résistance à la compression d'environ 300 Kpsi. Sa conductivité thermique de 25 W/(m-K) et sa limite de température de fonctionnement de ≤1500 ℃ le rendent adapté aux applications nécessitant une dissipation de la chaleur et une intégrité structurelle élevée. En outre, une résistivité volumique supérieure à 10^14 Ohm-cm garantit une isolation électrique efficace.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 24 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme rondelle structurelle dans les assemblages à haute température pour maintenir l'espacement des composants en tirant parti de sa résistance à la compression, réduisant ainsi les risques de déformation thermique.
- Utilisé comme entretoise résistante à l'usure dans les systèmes mécaniques pour maintenir la stabilité dimensionnelle et réduire les frottements sous charge.

Applications électroniques
- Sert de composant isolant dans les assemblages de circuits pour maintenir l'isolation électrique en utilisant sa résistivité volumique élevée.
- Utilisé comme entretoise de précision dans les installations de capteurs où une conductivité thermique stable et une précision dimensionnelle sont nécessaires pour une performance optimale de l'appareil.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 24 mm Emballage

Les anneaux en céramique sont emballés individuellement dans des conteneurs antistatiques et rembourrés avec des inserts en mousse pour réduire les impacts mécaniques pendant le transport. L'emballage résistant à l'humidité et la manipulation en salle blanche minimisent la contamination particulaire. Les conditions de stockage sont maintenues à des températures ambiantes contrôlées, à l'abri d'une humidité excessive. Les clients peuvent demander des options d'emballage personnalisées en fonction du volume et des méthodes de manipulation spécifiques afin de mieux protéger l'intégrité du produit pendant le transport et le stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le processus de frittage affecte-t-il les propriétés mécaniques de cet anneau d'alumine ?
R1 : Le processus de frittage contrôle la structure du grain et la densité du matériau d'alumine, ce qui influence directement sa résistance à la traction et à la compression. La gestion précise de la température pendant le frittage garantit la cohérence de la microstructure, ce qui est essentiel pour obtenir les propriétés mécaniques spécifiées.

Q2 : Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de l'incorporation de cet anneau céramique dans les conceptions de gestion thermique ?
R2 : Sa conductivité thermique de 25 W/(m-K) et sa limite de température de fonctionnement élevée nécessitent une modélisation thermique soignée pour s'intégrer aux matériaux environnants. Les concepteurs doivent tenir compte des voies de dissipation de la chaleur et des différences de dilatation thermique lorsqu'ils intègrent l'anneau dans des assemblages.

Q3 : Comment l'isolation électrique est-elle maintenue dans ce composant ?
R3 : La résistivité volumique de l'anneau d'alumine, supérieure à 10^14 Ohm-cm, assure une solide isolation électrique. Cette propriété, associée à la stabilité de la matrice céramique, garantit des courants de fuite minimaux et une isolation efficace dans les applications électroniques sensibles.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans des environnements qui exigent une endurance à des contraintes thermiques et mécaniques élevées. Le contrôle de la microstructure pendant le frittage joue un rôle crucial dans l'obtention des caractéristiques de performance souhaitées, telles que la résistance, la conductivité thermique et l'isolation électrique. Ces matériaux sont souvent choisis pour des applications dans des domaines où la stabilité dimensionnelle et la résistance aux environnements chimiques difficiles sont essentielles.

Comprendre l'interaction entre les propriétés des matériaux telles que la densité, le comportement thermique et la résistance mécanique est essentiel pour concevoir des composants fiables dans des applications à haute température et à forte charge.