AC10037 Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 18 mm

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 18 mm Description

Cet anneau en céramique est fabriqué à partir d'Al2O3 de haute pureté, avec une pureté minimale de 95 % et une densité de 3,5 g/cm3. Sa structure de 18 mm de diamètre est optimisée pour une distribution équilibrée des contraintes, avec une résistance à la traction de ~32 Kpsi et une résistance à la compression de ~300 Kpsi garantissant la robustesse mécanique. Une conductivité thermique de 25 W/(m-K) permet un transfert de chaleur efficace, tandis qu'une résistivité volumique supérieure à 10^14 Ohm-cm assure une excellente isolation électrique. SAM utilise un frittage contrôlé et des inspections MEB pour maintenir des tolérances serrées et des propriétés matérielles cohérentes.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 18 mm Applications

1)Applications industrielles
- Utilisé comme entretoise dans les systèmes d'assemblage à haute pression pour obtenir une répartition uniforme de la charge en tirant parti de sa résistance élevée à la compression.
- Utilisé comme rondelle d'étanchéité dans les équipements de traitement thermique pour atténuer les distorsions induites par la chaleur grâce à sa conductivité thermique stable.

2)Systèmes électroniques et électriques
- Sert d'isolant électrique dans les assemblages de circuits pour éviter les courts-circuits en tirant parti de sa résistivité volumique élevée.
- Employé comme composant dans les boîtiers de capteurs à haute température pour maintenir la stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique.

Anneau en céramique d'alumine, anneau en oxyde d'aluminium, anneau en Al2O3 95%, Dia. 18 mm Emballage

Le produit est emballé dans des sachets antistatiques et résistants à l'humidité et dans des boîtes doublées de mousse absorbant les chocs. L'emballage garantit un impact mécanique minimal pendant le transport et protège contre la contamination. Les anneaux sont stockés dans un environnement à climat contrôlé afin de préserver les propriétés du matériau. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de stockage et de manutention.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la pureté du matériau est-elle maintenue dans l'anneau en céramique ?
R1 : La pureté est assurée par l'utilisation de matières premières d'alumine de haute qualité et vérifiée par diffraction des rayons X et microscopie électronique à balayage pendant le processus de frittage. Cette approche permet de minimiser les impuretés et les défauts.

Q2 : Quels sont les facteurs qui influencent la conductivité thermique de cet anneau ?
R2 : La conductivité thermique est principalement influencée par la distribution de la taille des grains et la porosité résiduelle de la céramique. Des techniques de frittage et de densification contrôlées permettent d'atteindre les performances thermiques spécifiées.

Q3 : Comment la conception de l'anneau améliore-t-elle ses propriétés mécaniques ?
R3 : La géométrie de l'anneau facilite la répartition uniforme des contraintes, réduisant ainsi les concentrations de contraintes localisées. Des essais mécaniques normalisés confirment ses résistances à la traction et à la compression, qui sont essentielles pour les applications porteuses.

Informations complémentaires

Les céramiques avancées comme l'alumine sont essentielles dans les applications exigeant une résistance élevée aux contraintes thermiques et mécaniques. La microstructure de l'alumine joue un rôle essentiel dans l'obtention d'une rigidité et d'une efficacité thermique élevées. Des méthodes de traitement contrôlées, telles que le frittage de précision, permettent de réduire les défauts et de garantir des performances constantes.

Les propriétés de l'alumine, notamment sa résistivité volumique élevée et sa résistance mécanique, lui permettent d'être utilisée dans toute une série d'applications industrielles et électroniques. L'amélioration continue des techniques de traitement des céramiques contribue à renforcer la fiabilité des performances dans des environnements exigeants, en soutenant la recherche et les progrès industriels en cours.