AC10033 Formeur de bobine en céramique d'alumine, oxyde d'aluminium, Al2O3 95%.

Formeur de bobine en céramique d'alumine, oxyde d'aluminium, Al2O3 95% Description

La céramique d'alumine, oxyde d'aluminium, Al2O3 95% est un composant céramique formulé pour les applications de formage de bobines. La composition contrôlée du matériau garantit une cohérence et des performances prévisibles dans les applications où le support mécanique et la gestion thermique sont essentiels. Avec une densité comprise entre 3,55 et 3,95 g/cm³ et des dimensions physiques personnalisables, ce produit d'alumine est soumis à des contrôles de qualité rigoureux afin d'obtenir les propriétés microstructurales et la précision dimensionnelle souhaitées.

Formeur de bobine en céramique d'alumine, oxyde d'aluminium, Al2O3 95 % Applications

1.électronique
- Utilisé comme formeur de bobine isolant dans les circuits RF pour réduire les interférences électromagnétiques en tirant parti des propriétés diélectriques précises.
- Utilisé comme composant de support dans les dispositifs de résonance magnétique pour améliorer la stabilité dimensionnelle grâce au contrôle de la densité du matériau.

2.industriel
- Utilisé comme élément structurel dans les systèmes de bobines à haute température pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur en utilisant une structure d'alumine frittée.
- Appliqué dans les dispositifs de conversion d'énergie pour maintenir l'intégrité mécanique et minimiser les effets de dilatation thermique en capitalisant sur la microstructure conçue.

Formeur de bobine en céramique d'alumine, oxyde d'aluminium, Al2O3 95% Emballage

Les coil formers sont emballés en toute sécurité dans des inserts en mousse personnalisés à l'intérieur de sachets de protection contre l'humidité afin d'éviter toute contamination et tout dommage mécanique. Les unités sont scellées dans des conteneurs renforcés pour les protéger contre les vibrations pendant le transport. Le stockage dans un environnement frais et sec est recommandé pour préserver les propriétés du matériau. Des options d'emballage personnalisées, y compris des dispositions compartimentées et des étiquettes, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences logistiques spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R1 : Le processus de production utilise la microscopie électronique à balayage (MEB) à haute résolution et des techniques de frittage contrôlé pour vérifier l'uniformité de la microstructure et la composition. Ces tests garantissent que chaque lot répond aux normes de densité et de pureté spécifiées.

Q2 : Quelles sont les options de personnalisation disponibles pour ce produit ?
R2 : Les clients peuvent spécifier la forme et les dimensions pour s'adapter à des conceptions particulières de formage de bobines. Ce processus permet d'adapter les caractéristiques physiques et d'assurer la compatibilité avec les exigences spécifiques d'assemblage dans les applications industrielles.

Q3 : Quelle est l'incidence de la plage de densité spécifiée sur les performances ?
R3 : La plage de densité de 3,55 à 3,95 g/cm³ permet d'obtenir la résistance mécanique et la gestion thermique nécessaires dans les applications de bobinage. Ce contrôle minimise la variabilité structurelle potentielle et assure des performances prévisibles sous contrainte opérationnelle.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement reconnues dans les environnements industriels en raison de leur stabilité thermique et de leur inertie chimique. Le processus de frittage utilisé pour produire ces matériaux garantit une microstructure uniforme qui est essentielle pour répondre aux exigences de haute précision et de durabilité. La compréhension de ces paramètres permet d'optimiser les spécifications de conception et les techniques d'assemblage.

Dans de nombreuses applications industrielles, le choix de matériaux céramiques tels que l'Al2O3 est influencé par leur capacité à maintenir la stabilité dimensionnelle sous des charges thermiques. L'interaction entre la densité, la pureté et les dimensions personnalisées permet d'améliorer les performances de manière ciblée, en particulier dans les environnements qui exigent des propriétés mécaniques et thermiques constantes.