AC10029 Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99.5%, Dia. 51 mm

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99.5%, Dia. 51 mm Description

Le disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque Al2O3 99,5 %, Dia. 51 mm présente un diamètre précis de 51 mm avec un niveau de pureté de ≥99,5 % et une densité de 3,9 g/cm³. Sa composition chimique d'Al2O3 offre une inertie chimique et une uniformité dimensionnelle. La forme du disque est idéale pour les applications nécessitant des propriétés physiques constantes et une stabilité structurelle sous contrainte thermique, garantissant une performance efficace dans les composants isolants ou porteurs.

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99,5 %, Dia. 51 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme composant isolant dans les systèmes de fours à haute température pour atténuer les pertes de chaleur en tirant parti de son inertie chimique.
- Utilisé comme entretoise structurelle dans les assemblages de précision pour maintenir les tolérances géométriques en tirant parti de sa stabilité dimensionnelle.

Applications électroniques
- Sert de substrat dans les assemblages de circuits pour obtenir une isolation électrique en utilisant sa composition d'oxyde d'aluminium de haute pureté.
- Utilisé comme barrière dans les emballages microélectroniques pour prévenir la contamination en tirant parti de ses propriétés matérielles constantes.

Disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque d'Al2O3 99,5%, Dia. 51 mm Emballage

Le disque est emballé dans des conteneurs antistatiques doublés de mousse et scellés dans des sacs de protection contre l'humidité afin d'éviter toute contamination et tout dommage physique pendant le transport. Chaque unité est rembourrée pour absorber les chocs et maintenir la précision géométrique. Le stockage doit se faire dans un environnement sec et à température contrôlée. Des emballages personnalisés, y compris l'étiquetage individuel et la compartimentation, sont disponibles en fonction des exigences de manutention spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la haute pureté de l'alumine influence-t-elle ses performances ?
R1 : La pureté ≥99,5 % minimise les impuretés qui peuvent affecter les propriétés thermiques et mécaniques. Ce contrôle garantit un comportement stable dans des conditions de haute température et des performances constantes dans les applications exigeant des caractéristiques matérielles précises.

Q2 : Quelles sont les mesures de stockage et de manipulation recommandées pour le disque en céramique ?
R2 : Il est conseillé de stocker le disque dans un environnement sec, à température stable et avec une exposition minimale aux chocs mécaniques. L'emballage antistatique et la barrière contre l'humidité aident à prévenir la contamination et les dommages, préservant ainsi les dimensions précises du disque et l'intégrité du matériau.

Q3 : Les dimensions du disque peuvent-elles être adaptées à des applications spécifiques ?
R3 : La spécification standard prévoit un diamètre de 51 mm. Il est possible de personnaliser les dimensions par le biais d'une évaluation technique. Les modifications seront évaluées pour s'assurer que les propriétés du matériau et les normes de performance sont maintenues.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine, principalement composées d'Al2O3, sont largement utilisées dans les applications exigeant une stabilité thermique et une inertie chimique. Leur microstructure, régie par des processus de synthèse de haute pureté, contribue à des propriétés mécaniques et isolantes bénéfiques. La recherche sur les matériaux céramiques continue de faire progresser les méthodes de traitement, améliorant encore la cohérence et la fonctionnalité de ces composants dans divers environnements à haute température ou corrosifs.

Les progrès des techniques de fabrication permettent un contrôle précis des dimensions et des niveaux de pureté des céramiques d'alumine. Ces améliorations ont élargi le champ d'application du matériau, en particulier dans les secteurs où la tolérance dimensionnelle et la gestion thermique sont essentielles. Le développement continu du traitement des céramiques souligne l'importance du matériau dans les défis de l'ingénierie moderne.