AC10025 Disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque Al2O3 99%, Dia. 76 mm

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99%, Dia. 76 mm Description

Le disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque Al2O3 99%, Dia. 76 mm est fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium de haute pureté (Al2O3) avec une pureté minimale de 99 % et une densité de 3,85 g/cm³. La forme du disque de 76 mm de diamètre facilite la compatibilité avec les appareils industriels standard. Son inertie chimique et ses propriétés mécaniques stables en font un composant adapté aux applications nécessitant une isolation thermique et une résistance à l'usure.

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99%, Dia. 76 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme isolant structurel dans les équipements de traitement à haute température pour réduire les pertes thermiques en tirant parti de sa stabilité thermique.
- Utilisé comme composant résistant à l'usure dans les environnements abrasifs pour améliorer la durabilité grâce à la résistance inhérente du matériau.

Applications électroniques
- Sert de disque d'isolation électrique dans les assemblages de circuits pour éviter les courts-circuits en utilisant sa résistivité volumique élevée.
- Utilisé dans les boîtiers de capteurs où la précision dimensionnelle garantit une intégration stable dans les systèmes de mesure.

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99%, Dia. 76 mm Emballage

Les disques céramiques sont emballés individuellement dans des enveloppes antistatiques et résistantes à l'humidité, et placés dans des conteneurs de qualité laboratoire afin de réduire les risques d'impact et de contamination. Ils doivent être stockés dans des environnements secs et à température contrôlée pour conserver leurs propriétés définies. Des solutions d'emballage personnalisées, y compris la compartimentation et l'étiquetage spécifique, sont disponibles pour répondre aux exigences particulières de manipulation et de stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pour vérifier la pureté et les dimensions du disque ?
R1 : SAM utilise la microscopie électronique à balayage et des techniques de métrologie dimensionnelle précises pendant le processus de frittage pour contrôler la pureté et s'assurer que chaque disque répond à la spécification définie de 99 % et à l'exigence de 76 mm de diamètre.

Q2 : Quel est l'impact de la densité spécifiée de 3,85 g/cm³ sur les performances dans les applications industrielles ?
R2 : La densité de 3,85 g/cm³ confirme la microstructure compacte de la céramique d'alumine, qui contribue à son intégrité mécanique et à sa stabilité thermique, garantissant des performances constantes dans les applications soumises à des contraintes mécaniques ou thermiques élevées.

Q3 : Est-il possible de personnaliser les dimensions des disques ou d'ajuster les tolérances ?
R3 : Des options de personnalisation sont disponibles ; les clients peuvent demander des modifications des dimensions ou des niveaux de tolérance en fonction des capacités du processus. Des discussions approfondies avec les ingénieurs de SAM permettent de s'assurer que toute modification préserve l'intégrité du matériau et ses propriétés opérationnelles.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine sont largement reconnues pour leur excellente stabilité chimique et leur résistance à l'usure. L'uniformité microstructurale obtenue grâce à des processus de frittage contrôlés joue un rôle essentiel dans la détermination de la résistance mécanique et du comportement thermique. Ces propriétés sont essentielles pour les composants utilisés dans des environnements qui exigent des performances stables sous des contraintes élevées.

La recherche sur les matériaux céramiques avancés continue d'évoluer, avec des applications qui s'étendent à des domaines nécessitant une endurance à haute température et un contrôle précis des dimensions. La compréhension de la relation entre les paramètres de traitement et la microstructure qui en résulte permet d'améliorer les performances globales des composants à base d'alumine dans divers secteurs industriels.