AC10023 Disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque Al2O3 99%, Dia. 32 mm

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99%, Dia. 32 mm Description

Le disque en céramique d'alumine (Al2O3) d'un diamètre de 32 mm est fabriqué à l'aide de techniques de frittage pour atteindre une pureté de ≥99 % et une densité de 3,85 g/cm³. La microstructure contrôlée de la céramique garantit des caractéristiques thermiques et électriques prévisibles, ce qui en fait un isolant et un élément structurel adapté aux applications industrielles à haute température. Sa constance dimensionnelle facilite l'intégration dans les équipements de traitement standard et répond à des exigences de fabrication rigoureuses.

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 99%, Dia. 32 mm Applications

Applications électroniques
- Utilisé comme substrat dans les modules électroniques pour obtenir une isolation électrique efficace en tirant parti des propriétés diélectriques élevées de l'alumine.
- Utilisé comme composant isolant dans les circuits à haute fréquence pour atténuer les interférences des signaux grâce à son inertie chimique.

Applications industrielles
- Sert d'élément résistant à l'usure dans les systèmes mécaniques pour maintenir les performances sous des charges thermiques cycliques en bénéficiant de la densité et de la dureté de l'alumine.
- Employé dans les équipements de traitement à haute température pour fournir un support structurel et une stabilité grâce à sa composition céramique cohérente.

Disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque Al2O3 99%, Dia. 32 mm Emballage

Les disques céramiques sont emballés individuellement à l'aide de sachets antistatiques et résistants à l'humidité et d'inserts rembourrés pour éviter les dommages mécaniques. Ils sont stockés dans un environnement contrôlé et à faible humidité afin de préserver les propriétés des matériaux pendant le transport et le stockage. Des emballages supplémentaires personnalisés, tels que des plateaux en mousse ou des boîtes compartimentées, sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de manipulation et de contrôle de la contamination.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quel est l'impact de la densité de 3,85 g/cm³ sur les performances dans les applications à haute température ?
R1 : La densité spécifiée permet une dilatation thermique prévisible et une répartition des contraintes, ce qui garantit que le disque conserve son intégrité structurelle dans les conditions de cycle thermique courantes dans les applications industrielles à haute température.

Q2 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R2 : SAM utilise une analyse quantitative des images et des essais de dureté mécanique pendant le frittage. Ces protocoles vérifient l'uniformité microstructurale et le respect d'une pureté ≥99%, garantissant que le matériau répond aux normes industrielles.

Q3 : Est-il possible de modifier les dimensions du disque pour les équipements spécialisés ?
A3 : Des options de personnalisation, y compris des ajustements de dimensions, sont disponibles sur demande. SAM peut modifier les processus de production pour répondre aux exigences d'applications spécifiques tout en maintenant les performances du matériau.

Informations complémentaires

Les céramiques d'alumine, principalement composées d'Al2O3, ont fait l'objet d'études approfondies en raison de leur stabilité chimique exceptionnelle et de leur résistance aux températures élevées. Le processus de frittage contrôlé et la gestion précise de la composition permettent d'obtenir un matériau dont les performances sont prévisibles dans des environnements exigeants. Ces performances constantes ont conduit à une adoption généralisée dans les systèmes industriels où l'isolation électrique et le soutien structurel sont essentiels.

La recherche sur le traitement des céramiques continue d'explorer les impacts microstructuraux sur la conductivité thermique et la résistance mécanique. La compréhension de l'interaction entre la taille des particules, la température de frittage et la teneur en impuretés permet de nouvelles innovations dans la technologie des céramiques, au profit d'applications dans les secteurs de l'électronique, de la fabrication et d'autres secteurs industriels.