AC10019 Disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque Al2O3 95%, Dia. 51 mm

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque Al2O3 95%, Dia. 51 mm Description

Le disque en céramique d'alumine, disque d'oxyde d'aluminium, disque Al2O3 95%, Dia. 51 mm est fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3) d'une pureté déclarée d'au moins 95 % et d'une densité mesurée de 3,65 g/cm³. La forme de disque d'un diamètre de 51 mm permet l'intégration dans des assemblages industriels standard nécessitant une isolation céramique et un support structurel. Sa résistance thermique et sa stabilité inhérentes conviennent aux applications exigeant des matériaux capables de résister à des températures élevées.

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 95%, Dia. 51 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme entretoise isolante dans les fours à haute température pour obtenir une isolation thermique en tirant parti de sa composition céramique stable.
- Utilisé comme composant de support dans les réacteurs chimiques pour minimiser le transfert de chaleur en tirant parti de sa densité et de sa pureté.

Applications électroniques
- Utilisé comme interface de dissipation thermique dans les modules de puissance pour assurer une gestion thermique efficace en tirant parti de sa résistance thermique inhérente.

Disque en céramique d'alumine, disque en oxyde d'aluminium, disque en Al2O3 95%, Dia. 51 mm Emballage

Les disques sont emballés individuellement dans des matériaux antistatiques et placés dans des conteneurs rigides et rembourrés pour éviter les dommages mécaniques et la contamination. L'emballage évite les contraintes physiques pendant le transport et offre des options de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques en matière de stockage et de manipulation. Il est recommandé de stocker les disques dans un environnement à température contrôlée afin de préserver l'intégrité du matériau.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes de test utilisées pour vérifier la pureté du disque en céramique d'alumine ?
R1 : Le disque est soumis à une diffraction des rayons X et à une inspection microscopique pour confirmer que l'oxyde d'aluminium répond à l'exigence de pureté de 95 %. Ces méthodes permettent d'identifier les incohérences de phase et les défauts internes potentiels.

Q2 : Comment la densité spécifiée de 3,65 g/cm³ affecte-t-elle les performances du disque ?
R2 : Une densité de 3,65 g/cm³ indique une microstructure compacte, ce qui est crucial pour maintenir la résistance thermique et la stabilité mécanique dans des conditions de haute température.

Q3 : Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de l'intégration de ce disque céramique dans un système ?
R3 : Les utilisateurs doivent tenir compte de ses propriétés thermiques et de ses tolérances dimensionnelles. Des essais empiriques sont recommandés pour vérifier la compatibilité avec des environnements à haute température et des assemblages mécaniques spécifiques.

Informations complémentaires

Les céramiques à base d'alumine sont couramment utilisées dans des environnements où les matériaux doivent conserver leur intégrité structurelle sous contrainte thermique. Leurs propriétés, telles que l'inertie chimique et les points de fusion élevés, les rendent aptes à des applications dans les domaines industriel et électronique. L'uniformité microstructurale obtenue grâce à des processus de frittage contrôlés renforce ces caractéristiques.

Stanford Advanced Materials utilise une série de techniques analytiques pour s'assurer que chaque disque répond à des critères de performance rigoureux, soutenant ainsi sa fonctionnalité dans des applications à haute température et mécaniquement exigeantes.