AC10013 Porte-catalyseur en alumine Porte-catalyseur en anneau

Support de catalyseur en alumine Support de catalyseur en anneau Description

Le support de catalyseur en anneau d'alumine est une céramique à base d'alumine en forme d'anneau d'une pureté ≥94%. La configuration en anneau permet une dispersion efficace du catalyseur dans les systèmes de réacteurs. Un diamètre de 3 à 10 mm est maintenu grâce à un frittage contrôlé, ce qui garantit un réseau de pores cohérent et une intégrité structurelle. Sa nature inerte aide à stabiliser les processus catalytiques à haute température tout en favorisant des environnements de réaction uniformes.

Porte-catalyseurs en alumine Porte-catalyseurs en anneau Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme support de catalyseur dans les unités de craquage catalytique fluide pour obtenir des taux de réaction uniformes en tirant parti de sa porosité contrôlée.
- Utilisé comme composant résistant à la chaleur dans les réacteurs à haute température pour maintenir les performances catalytiques en tirant parti de ses propriétés d'alumine inerte.

Applications dans le traitement chimique
- Utilisé comme support dans les réacteurs de synthèse chimique pour obtenir une dispersion efficace du catalyseur en tirant parti de sa forme en anneau et de sa grande pureté.
- Utilisé comme élément structurel dans les unités de reformage pour obtenir une efficacité de réaction constante en tirant parti de sa géométrie définie et de sa structure stable.

Porte-catalyseur en anneau d'alumine Emballage du porte-catalyseur

Le produit est conditionné dans des conteneurs scellés et résistants à l'humidité, doublés d'un coussin protecteur pour éviter la contamination et les dommages mécaniques. Les granulés sont stockés dans des matériaux d'emballage inertes dans des conditions ambiantes contrôlées afin de préserver leur intégrité structurelle. Des options d'emballage personnalisé, y compris des conteneurs en vrac et des unités compartimentées, sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le processus de frittage contrôlé affecte-t-il les performances du matériau dans les applications catalytiques ?
R1 : Le processus de frittage contrôlé améliore l'uniformité structurelle et minimise les défauts microstructuraux, ce qui améliore la stabilité mécanique et la résistance aux contraintes thermiques pendant les réactions catalytiques.

Q2 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité utilisées pour vérifier le niveau de pureté de l'alumine ?
R2 : L'évaluation de la qualité implique des analyses par microscopie électronique à balayage et par diffraction des rayons X au cours de la production pour contrôler la pureté de la phase. Ces procédures garantissent que l'alumine conserve un niveau de pureté de ≥94% dans tous les lots de production.

Q3 : De quelle manière la forme en anneau contribue-t-elle à la dispersion du catalyseur dans les réacteurs ?
R3 : La configuration en anneau favorise une distribution uniforme des particules de catalyseur dans les cuves de réacteur, réduisant ainsi la formation de canaux et améliorant l'efficacité du contact. Cette géométrie favorise des performances constantes dans les applications de traitement en continu.

Informations complémentaires

Les céramiques à base d'alumine sont utilisées depuis longtemps dans les applications de support de catalyseur en raison de leur grande stabilité thermique et de leur inertie chimique. La forme d'anneau granulaire facilite l'obtention de propriétés mécaniques constantes et d'une distribution efficace de la chaleur, même dans des conditions de traitement variables.

Les progrès récents des techniques de frittage et de l'analyse microstructurale ont permis aux fabricants de mieux contrôler les propriétés des matériaux. Ces améliorations sont importantes pour optimiser les performances des catalyseurs dans les réacteurs industriels, car elles garantissent la reproductibilité et la stabilité dans des conditions opérationnelles exigeantes.